在竞争日益激烈、利润日趋微薄的当下，，，，，，，，企业如何控本提效，，，，，，，，已成为关乎生存与发展的关键课题。 。。。。为此，，，，，，，，集团特别成立了成本控制部，，，，，，，，以应对这一挑战。 。。。。在近几年的运作中，，，，，，，，成本控制部通过员工技能培训、优化流程工艺、建立工时标准和工价体系等方式方法，，，，，，，，帮助集团企业提高效率效益，，，，，，，，取得了一定成效。 。。。。日前，，，，，，，，本报采访了成本控制部副总监张秀军，，，，，，，，深入探讨近年来成本控制部的工作要点及成效、经验，，，，，，，，并对2025年的工作进行展望与规划。 。。。。
记者（以下简称“记”）：张总您好，，，，，，，，我想请教下，，，，，，，，集团成立成本控制部，，，，，，，，是出于什么样的考虑？？？？？？ ？？成本控制部的日常工作主要是什么呢？？？？？？ ？？
张秀军（以下简称“张”）：你好。 。。。。集团在大ylg060net永利娱高框架下设立成本控制部，，，，，，，，我想应该是要应对我们所面临的经营大环境变化，，，，，，，，导致成本压力越来越大的问题。 。。。。外部环境有产业转移、销售价格日趋走低、竞争对手对市场的争夺日益激烈的问题，，，，，，，，内销市场则有开发成本高、批次多单量少生产周期短的问题；；；；；；；；内部则是工源稀缺、人工成本高、开发创新能力不足、仍不适应内销市场新特点等问题。 。。。。林树哲董事长在ylg060net永利娱高电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐变鼎新，，，，，，，，精准经营”的要求，，，，，，，，以精准经营来应对市场的变化，，，，，，，，故而通过设立成本控制部，，，，，，，，一方面通过技改、IE等手段来规范大家的动作、工艺、流程和生产安排等来提升生产效率，，，，，，，，另一方面通过完善标准工时，，，，，，，，做好预算成本和实际成本的核算，，，，，，，，结合财务相关数据，，，，，，，，来建立一套相对准确的成本核算体系，，，，，，，，用以评估绩效、并控制工厂全过程运营成本，，，，，，，，进而打造和强化ylg060net永利娱高核心竞争力，，，，，，，，以应对这个不断变化市场所带来的不确定性。 。。。。
按这两方面的要求，，，，，，，，成本控制部2022年设立时，，，，，，，，分设了IE小组和成本小组，，，，，，，，分别负责效率提升和成本管控两方面的工作。 。。。。两个小组的工作密不可分，，，，，，，，没有效率的提升，，，，，，，，成本控制就无从下手，，，，，，，，我们开展的工作，，，，，，，，也多是从车间提效入手，，，，，，，，尔后介入工价，，，，，，，，成本核算，，，，，，，，后期的目标则是要做利润的核算、绩效管理等，，，，，，，，让工厂获得合理收益，，，，，，，，也让ylg060net永利娱高员工有相对较好的收入。 。。。。
部门运作两年，，，，，，，，第一年我们将工作重心放在提升各工厂的工作效率上，，，，，，，，ylg060net永利娱高同事深入工厂现场做诊断，，，，，，，，利用“人机料法环”原则，，，，，，，，从动作手势、工艺改善、设备提升、流程优化和产前准备等方面入手，，，，，，，，分析可能存在的“八大浪费”，，，，，，，，重点是分析动作浪费、搬运浪费、等待浪费，，，，，，，，然后优化调整。 。。。。比如通过强化越南常春的动作培训，，，，，，，，使缝盘、查补手势得到统一；；；；；；；；比如推广电机套针工艺的应用，，，，，，，，间纱材料的统一，，，，，，，，使缝盘部门最少提升了7%的效率；；；；；；；；再比如纽门纽位标记号，，，，，，，，提效的同时还消除了质量隐患。 。。。。如此种种，，，，，，，，通过肉眼可见的效率提升，，，，，，，，工人收入得到改善，，，，，，，，工人积极性和专注度同步实现改善，，，，，，，，管理人员的信心也大幅加强，，，，，，，，一把手不再提订单太小所以没办法去做改善，，，，，，，，还主动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改，，，，，，，，给工厂带去了思维上的转变。 。。。。而思维的转变，，，，，，，，又为我们下一步的工作奠定了基础。 。。。。
第二年，，，，，，，，我们将工作重心从现场提升转到了工时和效率的测算分析上。 。。。。此前ylg060net永利娱高工业工程部花了近五年时间，，，，，，，，整理完善了毛衫生产的标准工时数据，，，，，，，，这是毛衫行业内第一套相对准确的标准工时系统。 。。。。通过这套系统的应用，，，，，，，，我们把计算效率这件事，，，，，，，，从原来笼统的用“件”，，，，，，，，转移到了标准的效率数据上来。 。。。。车间效率、班组效率、员工个人效率都通过数据清晰展示在ylg060net永利娱高管理人员面前。 。。。。一线管理人员可以利用员工个人效率，，，，，，，，分析每个人每天的效率，，，，，，，，快速分析出现异常的工人情况并去做改善；；；；；；；；厂长主任则可以更多留意班组效率，，，，，，，，从动作改善之外去发现存在的其他管理问题。 。。。。
记：通过和许多管理人员的交流，，，，，，，，大家觉得成本控制是以“技术流”为主，，，，，，，，但我觉得除了技术提升之外，，，，，，，，ylg060net永利娱高软实力比如管理能力的提升是不是也需要加以重视？？？？？？ ？？
张：我们前面讲了一堆的效率提升，，，，，，，，大部分都是通过动作改善、工艺调整和流程优化来实现的，，，，，，，，但这并不意味着成本控制就只是单纯做现场，，，，，，，，做技术，，，，，，，，最终成本控制还是要落到管理上面来。 。。。。之所以先从现场技改入手，，，，，，，，一是一个有效率的现场是做成本的基础，，，，，，，，二是通过技改，，，，，，，，能让大家切身感受到我们还有不小的提升空间，，，，，，，，给大家建立信心。 。。。。像南达民乐工厂，，，，，，，，对承做优衣库订单，，，，，，，，明宇副总是有些犹豫的，，，，，，，，不知道行不行。 。。。。在我们指出民乐厂诸多可以改善且需要改善的地方之后，，，，，，，，他们动作很快，，，，，，，，整改效果立竿见影，，，，，，，，信心就出来了。 。。。。越南常春厂也一样，，，，，，，，第一次走访结束，，，，，，，，工厂完成工人手势动作改善，，，，，，，，产量上升，，，，，，，，第二次走访时管理人员和ylg060net永利娱高交谈时的状态明显更为自信和主动。 。。。。
在“技术流”基础上，，，，，，，，我们通过标准工时系统，，，，，，，，确定大小工序的SOP，，，，，，，，拆分工时，，，，，，，，计算工价，，，，，，，，分析效率，，，，，，，，核算成本，，，，，，，，这些则属于提升管理能力的范畴。 。。。。利用数据来推动管理能力提升，，，，，，，，这个道理大家都懂，，，，，，，，但如何运用数据去分析存在的问题，，，，，，，，则依然是个问题。 。。。。比如缝盘效率，，，，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，，，，效率值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了，，，，，，，，是什么原因？？？？？？ ？？“技术流”该做的大多已经做了，，，，，，，，是时候想想怎么从管理上去改善了。 。。。。
IE有个“学习曲线”的概念，，，，，，，，新款上线，，，，，，，，员工的生产效率是慢慢提升的。 。。。。普通款第一天的效率大概在70%左右，，，，，，，，如果产前准备不足，，，，，，，，等待多，，，，，，，，第一天的效率甚至可能低于50%，，，，，，，，之后效率慢慢提升，，，，，，，，到第7天左右，，，，，，，，生产效率达到100%。 。。。。翻单则不需要7天。 。。。。也就是说，，，，，，，，新款上线，，，，，，，，第一天效率如果达不到70%，，，，，，，，那么工厂管理就要打个问号了。 。。。。而大家常说南江大单好做，，，，，，，，也是因为南江一个款经常�？？？？？ ？？梢宰鍪柑�，，，，，，，，甚至一两个月，，，，，，，，那么效率超过100%是应该的。 。。。。我们很多工厂把“单小，，，，，，，，批多，，，，，，，，不好做”常挂嘴上，，，，，，，，但“单小”只是表面原因，，，，，，，，按ylg060net永利娱高订单量，，，，，，，，单再小，，，，，，，，安排少点工人，，，，，，，，做三五天总是够的，，，，，，，，这样效率完全可以超过70%，，，，，，，，何况我们大多数的订单是远超7天生产期的。 。。。。怎么排单，，，，，，，，考验的是ylg060net永利娱高生产安排能力，，，，，，，，比如，，，，，，，，车间班组一天的目标产量有吗？？？？？？ ？？再具体一些，，，，，，，，单个工人的目标产量有吗？？？？？？ ？？能提前安排好哪些工人做哪批货，，，，，，，，哪些工序吗？？？？？？ ？？是否会有紧急插单？？？？？？ ？？配件辅料是否备齐，，，，，，，，会不会出现非正常待料？？？？？？ ？？还有平均分货这个长期且普遍存在的问题，，，，，，，，平均分货说白了就是管理人员在管理上懒惰，，，，，，，，看起来是一碗水端平，，，，，，，，自己轻松，，，，，，，，还不得罪人，，，，，，，，后果是高手没货做，，，，，，，，班组效率一塌糊涂。 。。。。举个例子，，，，，，，，给缝盘车间某批1000件的生产任务，，，，，，，，动用30个人一天时间做完，，，，，，，，好像很厉害，，，，，，，，可投入是30人日，，，，，，，，效率达不到70%；；；；；；；；把这1000件在货期允许的前提下，，，，，，，，安排3个人生产，，，，，，，，把生产期拉到8天，，，，，，，，中间不要插单，，，，，，，，第7天效率就可以到100%，，，，，，，，投入是24人日，，，，，，，，综合效率超过88%。 。。。。
ylg060net永利娱高电脑的款数其实不少，，，，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，，，，缝盘车间效率从2020年的70+%提升到2022年的90+%，，，，，，，，后续再通过生产计划优化，，，，，，，，加强部门协调，，，，，，，，强化产前准备，，，，，，，，本厂效率提升到110%，，，，，，，，之后基本稳定在110%这个水平，，，，，，，，这充分说明了“软实力”的重要性。 。。。。
记：在这两年的工作中，，，，，，，，你们遇到过什么困难和挑战？？？？？？ ？？有什么比较深刻的体会吗？？？？？？ ？？
张：成本部成立伊始，，，，，，，，遇到的第一个大问题就是ylg060net永利娱高很多管理干部把“不可能”挂在嘴边，，，，，，，，毛衣款式复杂多变，，，，，，，，组织多种多样，，，，，，，，纱线五花八门，，，，，，，，做毛衣怎么可能有标准时间？？？？？？ ？？还有少数高管认为我们做了这么多年羊毛衣，，，，，，，，什么细节都已经做到最好了，，，，，，，，我们是行业老大，，，，，，，，不需要改善了。 。。。。好在经过一两年的努力，，，，，，，，ylg060net永利娱高高管开始对标准工时、对效率都有了比较清晰的认识，，，，，，，，南顺、越南常春还建立了专门的IE小组，，，，，，，，为我们开展工作创造了非常好的条件。 。。。。这里要感谢下叶欲昭总经理和刘焕发总经理的支持，，，，，，，，叶总还提出把标准工时前推到办房批办，，，，，，，，意识和行动上都先行了一步。 。。。。
第二个问题则是IE人员技能问题，，，，，，，，ylg060net永利娱高IE人员既需具备一定的缝挑车坎技术，，，，，，，，又要有一定的分析能力和解决问题的能力，，，，，，，，还要有和车间的沟通能力。 。。。。具备这几方面能力的人员比较难找，，，，，，，，所以IE人员培训非常重要也非常迫切。 。。。。目前，，，，，，，，南晶、南顺、越南常春培训出来的IE人员表现都还不错，，，，，，，，南达的也在培训之中。 。。。。当前IE人员的数量离我们能在集团全面铺开工作仍然很是不足，，，，，，，，这个工作还要继续推动。 。。。。做提效的IE人员不足，，，，，，，，落实控本的成本人员则更为稀缺，，，，，，，，目前成本小组还只能做一些简单的数据对比，，，，，，，，虽然这些对比已经为“降本”做了不少贡献，，，，，，，，但离建立真正的成本管控体系还有很长的距离要走。 。。。。
思维决定行为，，，，，，，，行为决定结果，，，，，，，，做好成本控制工作，，，，，，，，需要意识调整加果断的行动力，，，，，，，，这是我对近期工作的最深体会。 。。。。管理层意识改变，，，，，，，，高管身体力行去推动改善，，，，，，，，这些工厂的提升效果就立竿见影。 。。。。我们感谢每位和我们一起参与走访总结、培训的高管，，，，，，，，以及一起参与提升改善的同事，，，，，，，，是他们的努力让我们工厂的生产效率上了一个又一个新台阶。 。。。。
记：2025年成本控制部的工作会如何推进？？？？？？ ？？难点和侧重点会在哪里？？？？？？ ？？
张：2023年，，，，，，，，我们集中力量完成了多项技改项目的推广，，，，，，，，取得了不错的成果。 。。。。现在工厂大多能主动开展技改工作，，，，，，，，有了很大的变化。 。。。。但是，，，，，，，，现有技改项目大量推广之后，，，，，，，，新项目会变少、挖掘新技改项目的难度会加大。 。。。。后续我们要依托各厂IE团队、技术人员和车间一线员工，，，，，，，，全员参与，，，，，，，，做提案改善方案，，，，，，，，去挖掘新的可改善点。 。。。。
2024年，，，，，，，，我们集中力量完成了标准工时体系的建设，，，，，，，，完成了效率计算和车间工价产生机制的应用。 。。。。2025年要在各工厂铺开这个工作，，，，，，，，要统一工厂的工序名称，，，，，，，，要测算订单系数，，，，，，，，工作量很大。 。。。。目前SSO系统分批成本模�？？？？？ ？？楹屯庑？？？？？？ ？？槲侍饨隙�，，，，，，，，口径不一致，，，，，，，，审核缺乏标准依据等，，，，，，，，都需要逐步去完善改进。 。。。。
2024年，，，，，，，，我们通过标准工时核算工价，，，，，，，，解决了部分工序工价畸高的问题，，，，，，，，在提高效率保证工人收入的前提下，，，，，，，，让工价逐步回归正常水平。 。。。。2025年，，，，，，，，我们将深入成本核算工作，，，，，，，，依靠标准工时系统和生产系统，，，，，，，，完成分批预算成本、分批实际成本、外协成本管控等工作。 。。。。这几项工作涉及的部门多，，，，，，，，难度大，，，，，，，，也许要花两三年时间才能完成。 。。。。
最后，，，，，，，，成本控制的源头是车间的5S管理，，，，，，，，是动作、工艺、设备、流程等的持续改善，，，，，，，，这些基础工作依然需要做到位。 。。。。之后才能谈工价，，，，，，，，谈控本，，，，，，，，谈毛利。 。。。。归根结底，，，，，，，，成本控制还是管理的问题，，，，，，，，控本有道，，，，，，，，增效有方，，，，，，，，希望新的一年我们能够在大生产部领导的带领下、在各级同仁们的支持和努力下，，，，，，，，任大环境如何变化，，，，，，，，都要把成本控制工作做到更加精准，，，，，，，，更加有效，，，，，，，，逆境自强，，，，，，，，打造出属于ylg060net永利娱高的核心竞争力。 。。。。