专注IE改善的陈�；；； ；；；�，，，，，是一个三十出头的年轻人，，，，，有一双炯炯有神的眼睛，，，，，待人和善，，，，，充满正能量。。。。。。。。2017年南江IE组刚成立时，，，，，面对毛衫类IE技法可借鉴经验少的挑战，，，，，作为负责人的陈�；；； ；；；统浞衷擞米陨硎炝返闹际蹙�，，，，，带领团队深入现场观察研究，，，，，“因材施教，，，，，因地制宜”的进行工艺改善及流程改善，，，，，不仅有效保障品质，，，，，还降低生产成本、减少浪费，，，，，提高生产效率。。。。。。。。
俗话说“基础不牢，，，，，地动山摇”，，，，，改善是要有的放矢，，，，，要深入到现场去，，，，，要沉到操作中去思考。。。。。。。。缝挑工序更多的还是依赖于人工操作，，，，，也是现在毛衫生产的瓶颈难题，，，，，�；；； ；；；途徒炫毯吞糇沧魑纳频那腥氲�，，，，，安排我们IE组成员去一线学习缝挑工艺；；； ；；；到各个工位熟记缝挑吊挂线上员工的姓名和长相，，，，，也让她们认识了我们，，，，，知道IE是来帮助大家的；；； ；；；针对每批每天每人进行秒表测时，，，，，让我们对员工技能水平有深入了解，，，，，方便在录像时快速选定合适的人员。。。。。。。。这些前期准备工作为与现场员工有效沟通改善奠定了良好基础。。。。。。。。
改善注重及时性，，，，，所以�；；； ；；；鸵笪颐窃诘豕易詈笱试惫び心切┎僮鞑槐阈枰纳频牡胤�，，，，，她们也会主动反映问题——织片和间纱同色不好做，，，，，特别是做黑色……员工有反馈，，，，，我们马上通知�；；； ；；；�，，，，，他不管多忙都会尽快赶到进行评估，，，，，再找到负责生产衫片的机台，，，，，进行改善调整；；； ；；；改善后的织片他还要拿回车间，，，，，询问一线管理及员工是否可行、是否还需再次调整。。。。。。。。
通过实践，，，，，�；；； ；；；鸵馐兜�，，，，，从大货中反映出可改善的问题再进行改善时已经成了事后改善，，，，，有些批号因为单量小，，，，，等到缝挑部门开始运作时，，，，，电机已经织好衫片，，，，，改善已经来不及了，，，，，于是他提出改善要从源头开始。。。。。。。。于是ylg060net永利娱高改善工作开始走在了前面——即办房复办进行录像分析，，，，，收集做办员意见反馈。。。。。。。。
改善不仅要保障质量的稳定，，，，，而且要全方位思考。。。。。。。。在四平胸贴由带仔机更改为电脑横机织片的改善中，，，，，原工艺流程为：织片—烫贴—画贴—缝胸贴—穿贴咀—点位—钉钮、开钮门。。。。。。。。改善后为：织片（套针）—缝胸贴—钉钮、开钮门。。。。。。。。此工艺的创新不仅缩减了流程，，，，，还节省了成本，，，，，并降低手工的品质问题。。。。。。。。但是由于电脑横机织开针极少的四平贴也有工艺难点，，，，，如时间长、坎毛难调、字码难控制、走字码、套针易断针、缝盘刮边难等。。。。。。。。针对这些问题，，，，，IE小组通过研究，，，，，从速度、刷针动作等方面进行合理调整，，，，，节省20%的时间；；； ；；；设定坎毛调机作业指引书，，，，，从穿纱方法、纱咀高度、纱咀角度进行控制；；； ；；；用可变度山微调出纱调紧、入纱放松来改善走字码问题；；； ；；；开针由原来的四平空针更改为单边空针，，，，，在用可变度山微调调整字码松紧，，，，，缝盘刮边可做到不停盘；；； ；；；毛料过蜡，，，，，可稳定套针和字码。。。。。。。。最终将改善落地，，，，，并取得了良好实效。。。。。。。。
IE改善是承上启下，，，，，小小的改善需要改善者付出很多精力。。。。。。。。�；；； ；；；秃芟感摹⒛托�，，，，，也肯钻研、肯尝试，，，，，最重要的是他的责任心和正能量，，，，，持续影响了更多人。。。。。。。。在淡季时，，，，，�；；； ；；；突嶙橹疘E课程培训，，，，，培养一线管理人员的IE意识和技能——只有大家齐心协力一起参与改善、集思广益，，，，，改善才会有多种可能，，，，，才会更好。。。。。。。。
�；；； ；；；偷母冻�，，，，，得到了大家的认可。。。。。。。。目前IE改善在南江公司运作过程中有了显著的效果，，，，，IE改善的思想潜移默化影响着每一个人，，，，，不知不觉中已经成了南江公司管理文化的一部分。。。。。。。。如今一线操作员工只要一看到异常，，，，，便会自发提出来。。。。。。。。员工主动参与改善，，，，，也是我们推行IE改善的初衷。。。。。。。。
IE改善不仅是打通降本增效的最后一公里，，，，，也是团队凝聚力的体现，，，，，也是企业活力的象征。。。。。。。。全员加入改善的现在，，，，，�；；； ；；；腿圆煌跣�，，，，，继续追求合理的改善，，，，，希望他能取得更多成绩，，，，，为公司做出更大贡献！
