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  　  从大环境看，，，，，，，大国博弈、贸易战加剧，，，，，，，给实体经济造成了一定影响。。。。。。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进，，，，，，，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下，，，，，，，制造业更是面临巨大考验。。。。。。。

　    作为制造企业的管理者，，，，，，，我们既要看到困难，，，，，，，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的，，，，，，，当前整个制造业都在想办法破局求存，，，，，，，我们要有紧迫感，，，，，，，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。。。。。。。这几年来，，，，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作，，，，，，，不断探索新思路、新做法，，，，，，，在逆境中求生存，，，，，，，创新中求突破，，，，，，，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升，，，，，，，以实现精益生产的目标。。。。。。。

　　早在1995年，，，，，，，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。。。。。。。放到今天，，，，，，，依然如此。。。。。。。当今世界发展日新月异，，，，，，，于企业而言，，，，，，，更如逆水行舟，，，，，，，不进则退。。。。。。。只有审时度势，，，，，，，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局，，，，，，，才能求存发展。。。。。。。而要创新与突破，，，，，，，改革势在必行。。。。。。。改革意味着破旧立新，，，，，，，是打破原有的平衡，，，，，，，开创新局面，，，，，，，铸就新平衡。。。。。。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难，，，，，，，要有一干到底的决心，，，，，，，在“立”的过程中，，，，，，，也会走弯路，，，，，，，要试错，，，，，，，所以要有犯错的准备和坚持的毅力。。。。。。。

　　对于南江来说也是一样的。。。。。。。这几年来，，，，，，，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高，，，，，，，货期的不断缩短，，，，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节，，，，，，，而要维持运转，，，，，，，谋求发展，，，，，，，就必须痛下决心，，，，，，，破除旧思路、老做法，，，，，，，不断创新性地尝试新思路、新做法，，，，，，，勇于开拓和探索。。。。。。。在原有的不可能、想不到中，，，，，，，从深度和广度上不断尝试和创新，，，，，，，在现有条件下不断去探索，，，，，，，不断创新、不断突破。。。。。。。

　　从长远看，，，，，，，自动化智能化工厂是大势所趋，，，，，，，我们要坚持往这个方向走，，，，，，，一步一个脚印、一点一点地改善，，，，，，，长期积累下来，，，，，，，一定会有成果。。。。。。。立足于眼下，，，，，，，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业，，，，，，，还有相当一部份工序需依靠人力完成。。。。。。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨，，，，，，，来价却无法提高的矛盾，，，，，，，如何改变创新出效率出效益，，，，，，，这是摆在管理者面前的现实状况和难题。。。。。。。

　    几年来，，，，，，，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升，，，，，，，也取得了一点小成效，，，，，，，积累了一些管理心得。。。。。。。仅以此抛砖引玉，，，，，，，请各位同仁指正。。。。。。。

       一、客户严要求倒逼管理升级

  　  南江从内部可控条件开始，，，，，，，统筹考虑、算好一本账、提前布局，，，，，，，过程虽偶有杂音，，，，，，，但始终坚持着眼关键点，，，，，，，以增效降耗为出发点，，，，，，，鼓励创新、大胆探索、精细化管理，，，，，，，改进和优化流程和工艺，，，，，，，高效执行。。。。。。。

　　南江承做10来个客户，，，，，，，基本稳定，，，，，，，由于优衣库客户订单量比较大，，，，，，，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。。。。。。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格，，，，，，，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检，，，，，，，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。。。。。。。同时，，，，，，，南江主动迎难而上，，，，，，，积极配合营业部共同面对客户的高要求，，，，，，，千方百计解决问题、克服困难，，，，，，，并从中汲取经验形成制度和做法，，，，，，，进一步巩固改革创新成果，，，，，，，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。。。。。。。

　　几年来，，，，，，，通过实践，，，，，，，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。。。。。。。

       1.始终坚持以公司整体利益为依归，，，，，，，识大体顾大局，，，，，，，妥善处理好全局与局部的关系；；；；；；2.善用用活先进装备和技术创新，，，，，，，开拓新思路，，，，，，，探索新做法，，，，，，，创新求突破；；；；；；3.统筹规划，，，，，，，源头处理，，，，，，，预先安排，，，，，，，合理调剂和优化资源配置，，，，，，，力求均衡各环节生产力；；；；；；4.紧抓核心关键工序，，，，，，，预先打通流程淤堵环节；；；；；；5.细分批次合理运用分批成本，，，，，，，优化关键工序降耗增效；；；；；；6.技术改良，，，，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；；7.工序整合，，，，，，，缩短生产流程；；；；；；8.运用IE工具测定标准工时，，，，，，，制定周密的生产计划；；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段，，，，，，，抓生产、抓安排，，，，，，，保质、保量完成生产任务。。。。。。。