——南江改革管理工作的一点体会
从大环境看,,,,,,,大国博弈、贸易战加剧,,,,,,,给实体经济造成了一定影响。。。。。。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进,,,,,,,在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下,,,,,,,制造业更是面临巨大考验。。。。。。。
作为制造企业的管理者,,,,,,,我们既要看到困难,,,,,,,也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的,,,,,,,当前整个制造业都在想办法破局求存,,,,,,,我们要有紧迫感,,,,,,,更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。。。。。。。这几年来,,,,,,,南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作,,,,,,,不断探索新思路、新做法,,,,,,,在逆境中求生存,,,,,,,创新中求突破,,,,,,,把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升,,,,,,,以实现精益生产的目标。。。。。。。
早在1995年,,,,,,,林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。。。。。。。放到今天,,,,,,,依然如此。。。。。。。当今世界发展日新月异,,,,,,,于企业而言,,,,,,,更如逆水行舟,,,,,,,不进则退。。。。。。。只有审时度势,,,,,,,科学地、前瞻性地进行战略规划和布局,,,,,,,才能求存发展。。。。。。。而要创新与突破,,,,,,,改革势在必行。。。。。。。改革意味着破旧立新,,,,,,,是打破原有的平衡,,,,,,,开创新局面,,,,,,,铸就新平衡。。。。。。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难,,,,,,,要有一干到底的决心,,,,,,,在“立”的过程中,,,,,,,也会走弯路,,,,,,,要试错,,,,,,,所以要有犯错的准备和坚持的毅力。。。。。。。
对于南江来说也是一样的。。。。。。。这几年来,,,,,,,随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高,,,,,,,货期的不断缩短,,,,,,,我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节,,,,,,,而要维持运转,,,,,,,谋求发展,,,,,,,就必须痛下决心,,,,,,,破除旧思路、老做法,,,,,,,不断创新性地尝试新思路、新做法,,,,,,,勇于开拓和探索。。。。。。。在原有的不可能、想不到中,,,,,,,从深度和广度上不断尝试和创新,,,,,,,在现有条件下不断去探索,,,,,,,不断创新、不断突破。。。。。。。
从长远看,,,,,,,自动化智能化工厂是大势所趋,,,,,,,我们要坚持往这个方向走,,,,,,,一步一个脚印、一点一点地改善,,,,,,,长期积累下来,,,,,,,一定会有成果。。。。。。。立足于眼下,,,,,,,毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业,,,,,,,还有相当一部份工序需依靠人力完成。。。。。。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨,,,,,,,来价却无法提高的矛盾,,,,,,,如何改变创新出效率出效益,,,,,,,这是摆在管理者面前的现实状况和难题。。。。。。。
几年来,,,,,,,南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升,,,,,,,也取得了一点小成效,,,,,,,积累了一些管理心得。。。。。。。仅以此抛砖引玉,,,,,,,请各位同仁指正。。。。。。。
一、客户严要求倒逼管理升级
南江从内部可控条件开始,,,,,,,统筹考虑、算好一本账、提前布局,,,,,,,过程虽偶有杂音,,,,,,,但始终坚持着眼关键点,,,,,,,以增效降耗为出发点,,,,,,,鼓励创新、大胆探索、精细化管理,,,,,,,改进和优化流程和工艺,,,,,,,高效执行。。。。。。。
南江承做10来个客户,,,,,,,基本稳定,,,,,,,由于优衣库客户订单量比较大,,,,,,,因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。。。。。。优衣库从安全生产(6S)、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格,,,,,,,客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检,,,,,,,一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。。。。。。。同时,,,,,,,南江主动迎难而上,,,,,,,积极配合营业部共同面对客户的高要求,,,,,,,千方百计解决问题、克服困难,,,,,,,并从中汲取经验形成制度和做法,,,,,,,进一步巩固改革创新成果,,,,,,,一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。。。。。。。
几年来,,,,,,,通过实践,,,,,,,南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。。。。。。。
1.始终坚持以公司整体利益为依归,,,,,,,识大体顾大局,,,,,,,妥善处理好全局与局部的关系;;;;;;2.善用用活先进装备和技术创新,,,,,,,开拓新思路,,,,,,,探索新做法,,,,,,,创新求突破;;;;;;3.统筹规划,,,,,,,源头处理,,,,,,,预先安排,,,,,,,合理调剂和优化资源配置,,,,,,,力求均衡各环节生产力;;;;;;4.紧抓核心关键工序,,,,,,,预先打通流程淤堵环节;;;;;;5.细分批次合理运用分批成本,,,,,,,优化关键工序降耗增效;;;;;;6.技术改良,,,,,,,提效率、促效益、稳质量;;;;;;7.工序整合,,,,,,,缩短生产流程;;;;;;8.运用IE工具测定标准工时,,,,,,,制定周密的生产计划;;;;;;9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理;;;;;;10.充分整合和合理运用上述工具和手段,,,,,,,抓生产、抓安排,,,,,,,保质、保量完成生产任务。。。。。。。