IE是制造业企业提升现场管理能力的一种管理工具 。。 。。。但IE管理需要大量数据收集和动作分析，，，，，，，只靠几个IE管理员，，，，，，，难度很大，，，，，，，只有尽量发动员工参与，，，，，，，才能事半功倍 。。 。。。
集团毛衫系统推进IE的这几年来，，，，，，，充分认识到这个问题，，，，，，，组织了大量培训 。。 。。。除了培训中心组织课程外，，，，，，，南华、南江、南源、南湖、南兴等公司纷纷举办专修班 。。 。。。其目的，，，，，，，也是以全员IE的态势，，，，，，，实现企业管理的全面创新 。。 。。。
在二○一七年度行政管理工作复评过程中，，，，，，，我们发现，，，，，，，这项工作又有了不少亮点 。。 。。。比如南江公司组织了IE小组，，，，，，，以瓶颈工序缝挑为中心，，，，，，，找到划花、吓数、织机可以改善的细节，，，，，，，减少缝挑工人的操作难度，，，，，，，节省时间、提高效率、稳定质量；； ；；；；南湖公司后整查补主任杨春燕参加培训学习后，，，，，，，继续钻研，，，，，，，终于找到了运用IE工具改善生产的道道，，，，，，，她还将自己的经验写成《浅谈IE现场管理应用》一文，，，，，，，发表在上期的管理论坛中，，，，，，，获得了极大好评 。。 。。。南华公司在去年七月份组织各级管理人员IE培训之后，，，，，，，IE部将提案改善活动常态化，，，，，，，各工序每个月都提交改善建议，，，，，，，被采纳的改善建议，，，，，，，给予提案人一定奖励 。。 。。。到目前，，，，，，，南华公司共收到提案二十九份，，，，，，，通过且持续应用的有二十份，，，，，，，直接收益二十二万余元 。。 。。。而更宝贵的是，，，，，，，大家的信心和热情被极大激发，，，，，，，初步形成了良性循环 。。 。。。
对这些经验进行梳理，，，，，，，不难发现其中的共同点 。。 。。。
适当的压力才能够推进 。。 。。。IE是一门实践的学问，，，，，，，从原理到应用，，，，，，，要通过一个个具体的案例去揣摩，，，，，，，这个过程要有极大的耐心和细心，，，，，，，有很多人因此半途而废 。。 。。。而终于成功入门的一些人，，，，，，，比如必须要应对产能压力的南江IE小组、面临着货期压力的南湖后整查补主任，，，，，，，再比如被IE部催着“交作业”的南华各工序管理人员，，，，，，，因为面临着实实在在的压力，，，，，，，不得不坚持了下来，，，，，，，最终取得了成功 。。 。。。
要成为一线人员应知应会的知识 。。 。。。一方面，，，，，，，一线人员最了解生产的每一个细节，，，，，，，要从日常细微处找改善的突破点，，，，，，，没有人比一线员工更擅长、更精准 。。 。。。另一方面，，，，，，，他们所欠缺的，，，，，，，可能就是思维角度的拓展和工具技法的辅助 。。 。。。而IE，，，，，，，恰恰给他们提供了一个好工具 。。 。。。只要加强培训，，，，，，，他们就能如虎添翼 。。 。。。
集团企业目前IE工作还在起步，，，，，，，要实现全员IE的目标，，，，，，，需要我们坚定信念和更多坚持 。。 。。。
