上个月,,,,,,,集团工业工程部在南华公司办了个IE基础知识培训班,,,,,,,在两天学习之外,,,,,,,还给学员们布置了课后作业,,,,,,,让他们寻找企业中存在的“七大浪费”。。。。。。学员们在提交的作业中,,,,,,,找到了许多浪费点,,,,,,,挖出了浪费的原因,,,,,,,给出了改善对策,,,,,,,其中的一部分已被采纳并列入改善的执行进程中。。。。。。
虽然深挖七大浪费是精益生产的经典内容,,,,,,,不是ylg060net永利娱高发明,,,,,,,但这件事仍然是一个令人欣喜的进步。。。。。。说明ylg060net永利娱高培训更加注意了学用结合,,,,,,,也说明ylg060net永利娱高管理触角已经更加深入企业管理的隐秘层次。。。。。。
浪费问题如同冰山一样,,,,,,,露出海面、能够为人所见的只是很小的一部分,,,,,,,而隐藏在水面以下的,,,,,,,才是大头。。。。。。七大浪费,,,,,,,包括动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、过度加工的浪费和生产过剩的浪费,,,,,,,就是水面下巨大的冰山,,,,,,,值得花费更大的力量去重视和解决。。。。。。但相对于看得到的那些浪费,,,,,,,比如下班不关灯,,,,,,,洗完手不拧紧水龙头等等,,,,,,,更严重的这七大浪费,,,,,,,我们则往往视而不见。。。。。。
之所以看不见,,,,,,,是因为它们是我们日常生产过程中习以为常的场景,,,,,,,不深入、仔细地分析,,,,,,,是看不出来其浪费之处的。。。。。。比如南华学员在课后练习中,,,,,,,就通过观察发现员工在烫衣过程中,,,,,,,衣服的同一部分反复过汽,,,,,,,这就造成了动作的浪费,,,,,,,因此给出指导建议,,,,,,,帮助员工纠正烫衫手势,,,,,,,均匀过汽。。。。。。缩数或存货现象也是司空见惯的老问题,,,,,,,这次通过对数据的分析发现,,,,,,,病因就在于管理中缺少计划性的跟踪,,,,,,,盲目生产,,,,,,,从而提出了规范管理的解决办法。。。。。。
因此,,,,,,,要真正克服浪费,,,,,,,管理工作就要向生产的更深处、更隐秘处延伸。。。。。。浪费与否的判断标准不是“惯例”,,,,,,,而应该是其合理性。。。。。。大家要树立这样的意识,,,,,,,只要发现不合理、不自然的地方,,,,,,,就要去研究、去分析,,,,,,,运用科学的理论和方法做工具,,,,,,,寻找更合理、更便利的操作方式。。。。。。
减少浪费并不只是某一部门的事,,,,,,,而是要广大干部职工大家一起来找问题、想办法,,,,,,,才能真正起作用。。。。。。目前集团成立了工业工程(IE)部,,,,,,,其职责应该是在全集团树立起精益生产的理念,,,,,,,普及精益生产的知识,,,,,,,让每一位集团员工,,,,,,,都是自己的“IE技师”,,,,,,,通过对IE知识的学习和应用,,,,,,,打破惯例思维,,,,,,,抓出隐藏于日常工作中看不见的浪费,,,,,,,促进自身效率和技能的提升,,,,,,,使企业生产运作更加合理化。。。。。。