在集团成本控制部的带领及集团领导的大力支持下，， ，，，，我们南泉IE团队有幸了参加GST系统培训。。。。。。。。通过学习，， ，，，，对IE技法有了更深一层的认识和体会。。。。。。。。
传统IE与GST系统相融合，， ，，，，使传统IE的数据更易于整理、更加规范和进行更加科学精准的判断，， ，，，，对IE内部的整合和对现场的改善更具有指导作用。。。。。。。。从以下方面谈谈自己的一些认知。。。。。。。。
一、标准工时的算法。。。。。。。。传统IE的标准工时算法是采用秒表测时、录像，， ，，，，结合员工的表现人为评比判断的方式计算出标准工时。。。。。。。。
GST标准工时算法则是将每个操作工序进行标准的动作拆解，， ，，，，每个动作对应一个相应的代码，， ，，，，结合实际工序的难度、车缝的距离产生行业的标准工时。。。。。。。。其应用灵活，， ，，，，可根据实际需要，， ，，，，增加动作代码，， ，，，，系统直接生成标准工时。。。。。。。。优点是无人为的评判、估算。。。。。。。。
二、工序拆解的描述。。。。。。。。同样一道工序，， ，，，，传统工序描述是四线纳膊，， ，，，，落透明带（粗放式的描述）。。。。。。。。GST的规范描述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落透明带。。。。。。。。
GST的工序描述需要更精准的量出车缝长度、条数、发生的次数等。。。。。。。。工序描述有相对应的结构（设备+动作+部位+呈现的操作类型尺寸或明或暗线+形状+距离+量词+频率），， ，，，，更加精准。。。。。。。。
三、IE图像的收集整理。。。。。。。。传统IE：拍照录像归档，， ，，，，占用大量光盘，， ，，，，难查找。。。。。。。。
GST系统：每道工序可以上传图片，， ，，，，录像，， ，，，，更易于调取需要的数据。。。。。。。。
四、现场工序操作指导。。。。。。。。传统做法：依据现场管理人员指导一线操作，， ，，，，没有具体的SOP做指引，， ，，，，导致不同人有不同的动作操作方法。。。。。。。。
GST：IE通过可行的标准动作进行拆解，， ，，，，结合现场规范每一种工序的操作动作，， ，，，，形成SOP，， ，，，，对现场有更直接的指导作用。。。。。。。。如果员工无法做到，， ，，，，可以拆解员工操作的动作与SOP动作进行比较，， ，，，，多出来的动作如果不必要，， ，，，，就进行优化；；；；；如果是必要的，， ，，，，那么就要修订SOP。。。。。。。。GST标准不是一成不变的，， ，，，，在标准推广及应用后，， ，，，，需跟进现场反馈的问题，， ，，，，不断完善标准，， ，，，，在一定阶段后需要结合实际情况给予更新与优化标准。。。。。。。。
五、代码的组成介绍。。。。。。。。每道工序由不同设备组成，， ，，，，有手脚并用的平车，， ，，，，有自动设备比如花样车，， ，，，，有用粉土做记号的，， ，，，，有手工剪线的等，， ，，，，不同的设备有不同的代码组合。。。。。。。。分为“普通设备”“自动设备”“划线”“手工”四大�？？ ？ ？？？椤�。。。。。。。结合52个动作代码（其中常用40个，， ，，，，不常用12个），， ，，，，根据实际需要灵活编写代码组合成一道工序的预定动作代码。。。。。。。。
总结：通过学习，， ，，，，我们将把学到的知识应用到工作中，， ，，，，结合GST系统开展如下目标计划：1.规范标准工序描述；；；；；2.规范系统基础数据；；；；；3.整合现有IE资源嵌入GST。。。。。。。。
GST数据的科学性，， ，，，，标准化及可执行性是生产制造必备的数据支撑，， ，，，，大家一定要用对、用好。。。。。。。。
