在竞争日益激烈、利润日趋微薄的当下，，，，，，企业如何控本提效，，，，，，已成为关乎生存与发展的关键课题。。。。。。。为此，，，，，，集团特别成立了成本控制部，，，，，，以应对这一挑战。。。。。。。在近几年的运作中，，，，，，成本控制部通过员工技能培训、优化流程工艺、建立工时标准和工价体系等方式方法，，，，，，帮助集团企业提高效率效益，，，，，，取得了一定成效。。。。。。。日前，，，，，，本报采访了成本控制部副总监张秀军，，，，，，深入探讨近年来成本控制部的工作要点及成效、经验，，，，，，并对2025年的工作进行展望与规划。。。。。。。
记者（以下简称“记”）：张总您好，，，，，，我想请教下，，，，，，集团成立成本控制部，，，，，，是出于什么样的考虑？？？？？成本控制部的日常工作主要是什么呢？？？？？
张秀军（以下简称“张”）：你好。。。。。。。集团在大ylg060net永利娱高框架下设立成本控制部，，，，，，我想应该是要应对我们所面临的经营大环境变化，，，，，，导致成本压力越来越大的问题。。。。。。。外部环境有产业转移、销售价格日趋走低、竞争对手对市场的争夺日益激烈的问题，，，，，，内销市场则有开发成本高、批次多单量少生产周期短的问题；；； ；；；；内部则是工源稀缺、人工成本高、开发创新能力不足、仍不适应内销市场新特点等问题。。。。。。。林树哲董事长在ylg060net永利娱高电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐变鼎新，，，，，，精准经营”的要求，，，，，，以精准经营来应对市场的变化，，，，，，故而通过设立成本控制部，，，，，，一方面通过技改、IE等手段来规范大家的动作、工艺、流程和生产安排等来提升生产效率，，，，，，另一方面通过完善标准工时，，，，，，做好预算成本和实际成本的核算，，，，，，结合财务相关数据，，，，，，来建立一套相对准确的成本核算体系，，，，，，用以评估绩效、并控制工厂全过程运营成本，，，，，，进而打造和强化ylg060net永利娱高核心竞争力，，，，，，以应对这个不断变化市场所带来的不确定性。。。。。。。
按这两方面的要求，，，，，，成本控制部2022年设立时，，，，，，分设了IE小组和成本小组，，，，，，分别负责效率提升和成本管控两方面的工作。。。。。。。两个小组的工作密不可分，，，，，，没有效率的提升，，，，，，成本控制就无从下手，，，，，，我们开展的工作，，，，，，也多是从车间提效入手，，，，，，尔后介入工价，，，，，，成本核算，，，，，，后期的目标则是要做利润的核算、绩效管理等，，，，，，让工厂获得合理收益，，，，，，也让ylg060net永利娱高员工有相对较好的收入。。。。。。。
部门运作两年，，，，，，第一年我们将工作重心放在提升各工厂的工作效率上，，，，，，ylg060net永利娱高同事深入工厂现场做诊断，，，，，，利用“人机料法环”原则，，，，，，从动作手势、工艺改善、设备提升、流程优化和产前准备等方面入手，，，，，，分析可能存在的“八大浪费”，，，，，，重点是分析动作浪费、搬运浪费、等待浪费，，，，，，然后优化调整。。。。。。。比如通过强化越南常春的动作培训，，，，，，使缝盘、查补手势得到统一；；； ；；；；比如推广电机套针工艺的应用，，，，，，间纱材料的统一，，，，，，使缝盘部门最少提升了7%的效率；；； ；；；；再比如纽门纽位标记号，，，，，，提效的同时还消除了质量隐患。。。。。。。如此种种，，，，，，通过肉眼可见的效率提升，，，，，，工人收入得到改善，，，，，，工人积极性和专注度同步实现改善，，，，，，管理人员的信心也大幅加强，，，，，，一把手不再提订单太小所以没办法去做改善，，，，，，还主动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改，，，，，，给工厂带去了思维上的转变。。。。。。。而思维的转变，，，，，，又为我们下一步的工作奠定了基础。。。。。。。
第二年，，，，，，我们将工作重心从现场提升转到了工时和效率的测算分析上。。。。。。。此前ylg060net永利娱高工业工程部花了近五年时间，，，，，，整理完善了毛衫生产的标准工时数据，，，，，，这是毛衫行业内第一套相对准确的标准工时系统。。。。。。。通过这套系统的应用，，，，，，我们把计算效率这件事，，，，，，从原来笼统的用“件”，，，，，，转移到了标准的效率数据上来。。。。。。。车间效率、班组效率、员工个人效率都通过数据清晰展示在ylg060net永利娱高管理人员面前。。。。。。。一线管理人员可以利用员工个人效率，，，，，，分析每个人每天的效率，，，，，，快速分析出现异常的工人情况并去做改善；；； ；；；；厂长主任则可以更多留意班组效率，，，，，，从动作改善之外去发现存在的其他管理问题。。。。。。。
记：通过和许多管理人员的交流，，，，，，大家觉得成本控制是以“技术流”为主，，，，，，但我觉得除了技术提升之外，，，，，，ylg060net永利娱高软实力比如管理能力的提升是不是也需要加以重视？？？？？
张：我们前面讲了一堆的效率提升，，，，，，大部分都是通过动作改善、工艺调整和流程优化来实现的，，，，，，但这并不意味着成本控制就只是单纯做现�。。。。。。。�，，，，做技术，，，，，，最终成本控制还是要落到管理上面来。。。。。。。之所以先从现场技改入手，，，，，，一是一个有效率的现场是做成本的基�。。。。。。。�，，，，二是通过技改，，，，，，能让大家切身感受到我们还有不小的提升空间，，，，，，给大家建立信心。。。。。。。像南达民乐工厂，，，，，，对承做优衣库订单，，，，，，明宇副总是有些犹豫的，，，，，，不知道行不行。。。。。。。在我们指出民乐厂诸多可以改善且需要改善的地方之后，，，，，，他们动作很快，，，，，，整改效果立竿见影，，，，，，信心就出来了。。。。。。。越南常春厂也一样，，，，，，第一次走访结束，，，，，，工厂完成工人手势动作改善，，，，，，产量上升，，，，，，第二次走访时管理人员和ylg060net永利娱高交谈时的状态明显更为自信和主动。。。。。。。
在“技术流”基础上，，，，，，我们通过标准工时系统，，，，，，确定大小工序的SOP，，，，，，拆分工时，，，，，，计算工价，，，，，，分析效率，，，，，，核算成本，，，，，，这些则属于提升管理能力的范畴。。。。。。。利用数据来推动管理能力提升，，，，，，这个道理大家都懂，，，，，，但如何运用数据去分析存在的问题，，，，，，则依然是个问题。。。。。。。比如缝盘效率，，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，，效率值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了，，，，，，是什么原因？？？？？“技术流”该做的大多已经做了，，，，，，是时候想想怎么从管理上去改善了。。。。。。。
IE有个“学习曲线”的概念，，，，，，新款上线，，，，，，员工的生产效率是慢慢提升的。。。。。。。普通款第一天的效率大概在70%左右，，，，，，如果产前准备不足，，，，，，等待多，，，，，，第一天的效率甚至可能低于50%，，，，，，之后效率慢慢提升，，，，，，到第7天左右，，，，，，生产效率达到100%。。。。。。。翻单则不需要7天。。。。。。。也就是说，，，，，，新款上线，，，，，，第一天效率如果达不到70%，，，，，，那么工厂管理就要打个问号了。。。。。。。而大家常说南江大单好做，，，，，，也是因为南江一个款经�？？？？？梢宰鍪柑欤�，，，，甚至一两个月，，，，，，那么效率超过100%是应该的。。。。。。。我们很多工厂把“单�。。。。。。。�，，，，批多，，，，，，不好做”常挂嘴上，，，，，，但“单小”只是表面原因，，，，，，按ylg060net永利娱高订单量，，，，，，单再�。。。。。。。�，，，，安排少点工人，，，，，，做三五天总是够的，，，，，，这样效率完全可以超过70%，，，，，，何况我们大多数的订单是远超7天生产期的。。。。。。。怎么排单，，，，，，考验的是ylg060net永利娱高生产安排能力，，，，，，比如，，，，，，车间班组一天的目标产量有吗？？？？？再具体一些，，，，，，单个工人的目标产量有吗？？？？？能提前安排好哪些工人做哪批货，，，，，，哪些工序吗？？？？？是否会有紧急插单？？？？？配件辅料是否备齐，，，，，，会不会出现非正常待料？？？？？还有平均分货这个长期且普遍存在的问题，，，，，，平均分货说白了就是管理人员在管理上懒惰，，，，，，看起来是一碗水端平，，，，，，自己轻松，，，，，，还不得罪人，，，，，，后果是高手没货做，，，，，，班组效率一塌糊涂。。。。。。。举个例子，，，，，，给缝盘车间某批1000件的生产任务，，，，，，动用30个人一天时间做完，，，，，，好像很厉害，，，，，，可投入是30人日，，，，，，效率达不到70%；；； ；；；；把这1000件在货期允许的前提下，，，，，，安排3个人生产，，，，，，把生产期拉到8天，，，，，，中间不要插单，，，，，，第7天效率就可以到100%，，，，，，投入是24人日，，，，，，综合效率超过88%。。。。。。。
ylg060net永利娱高电脑的款数其实不少，，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，，缝盘车间效率从2020年的70+%提升到2022年的90+%，，，，，，后续再通过生产计划优化，，，，，，加强部门协调，，，，，，强化产前准备，，，，，，本厂效率提升到110%，，，，，，之后基本稳定在110%这个水平，，，，，，这充分说明了“软实力”的重要性。。。。。。。
记：在这两年的工作中，，，，，，你们遇到过什么困难和挑战？？？？？有什么比较深刻的体会吗？？？？？
张：成本部成立伊始，，，，，，遇到的第一个大问题就是ylg060net永利娱高很多管理干部把“不可能”挂在嘴边，，，，，，毛衣款式复杂多变，，，，，，组织多种多样，，，，，，纱线五花八门，，，，，，做毛衣怎么可能有标准时间？？？？？还有少数高管认为我们做了这么多年羊毛衣，，，，，，什么细节都已经做到最好了，，，，，，我们是行业老大，，，，，，不需要改善了。。。。。。。好在经过一两年的努力，，，，，，ylg060net永利娱高高管开始对标准工时、对效率都有了比较清晰的认识，，，，，，南顺、越南常春还建立了专门的IE小组，，，，，，为我们开展工作创造了非常好的条件。。。。。。。这里要感谢下叶欲昭总经理和刘焕发总经理的支持，，，，，，叶总还提出把标准工时前推到办房批办，，，，，，意识和行动上都先行了一步。。。。。。。
第二个问题则是IE人员技能问题，，，，，，ylg060net永利娱高IE人员既需具备一定的缝挑车坎技术，，，，，，又要有一定的分析能力和解决问题的能力，，，，，，还要有和车间的沟通能力。。。。。。。具备这几方面能力的人员比较难找，，，，，，所以IE人员培训非常重要也非常迫切。。。。。。。目前，，，，，，南晶、南顺、越南常春培训出来的IE人员表现都还不错，，，，，，南达的也在培训之中。。。。。。。当前IE人员的数量离我们能在集团全面铺开工作仍然很是不足，，，，，，这个工作还要继续推动。。。。。。。做提效的IE人员不足，，，，，，落实控本的成本人员则更为稀缺，，，，，，目前成本小组还只能做一些简单的数据对比，，，，，，虽然这些对比已经为“降本”做了不少贡献，，，，，，但离建立真正的成本管控体系还有很长的距离要走。。。。。。。
思维决定行为，，，，，，行为决定结果，，，，，，做好成本控制工作，，，，，，需要意识调整加果断的行动力，，，，，，这是我对近期工作的最深体会。。。。。。。管理层意识改变，，，，，，高管身体力行去推动改善，，，，，，这些工厂的提升效果就立竿见影。。。。。。。我们感谢每位和我们一起参与走访总结、培训的高管，，，，，，以及一起参与提升改善的同事，，，，，，是他们的努力让我们工厂的生产效率上了一个又一个新台阶。。。。。。。
记：2025年成本控制部的工作会如何推进？？？？？难点和侧重点会在哪里？？？？？
张：2023年，，，，，，我们集中力量完成了多项技改项目的推广，，，，，，取得了不错的成果。。。。。。。现在工厂大多能主动开展技改工作，，，，，，有了很大的变化。。。。。。。但是，，，，，，现有技改项目大量推广之后，，，，，，新项目会变少、挖掘新技改项目的难度会加大。。。。。。。后续我们要依托各厂IE团队、技术人员和车间一线员工，，，，，，全员参与，，，，，，做提案改善方案，，，，，，去挖掘新的可改善点。。。。。。。
2024年，，，，，，我们集中力量完成了标准工时体系的建设，，，，，，完成了效率计算和车间工价产生机制的应用。。。。。。。2025年要在各工厂铺开这个工作，，，，，，要统一工厂的工序名称，，，，，，要测算订单系数，，，，，，工作量很大。。。。。。。目前SSO系统分批成本�？？？？？楹屯庑？？？？？槲侍饨隙啵�，，，，口径不一致，，，，，，审核缺乏标准依据等，，，，，，都需要逐步去完善改进。。。。。。。
2024年，，，，，，我们通过标准工时核算工价，，，，，，解决了部分工序工价畸高的问题，，，，，，在提高效率保证工人收入的前提下，，，，，，让工价逐步回归正常水平。。。。。。。2025年，，，，，，我们将深入成本核算工作，，，，，，依靠标准工时系统和生产系统，，，，，，完成分批预算成本、分批实际成本、外协成本管控等工作。。。。。。。这几项工作涉及的部门多，，，，，，难度大，，，，，，也许要花两三年时间才能完成。。。。。。。
最后，，，，，，成本控制的源头是车间的5S管理，，，，，，是动作、工艺、设备、流程等的持续改善，，，，，，这些基础工作依然需要做到位。。。。。。。之后才能谈工价，，，，，，谈控本，，，，，，谈毛利。。。。。。。归根结底，，，，，，成本控制还是管理的问题，，，，，，控本有道，，，，，，增效有方，，，，，，希望新的一年我们能够在大生产部领导的带领下、在各级同仁们的支持和努力下，，，，，，任大环境如何变化，，，，，，都要把成本控制工作做到更加精准，，，，，，更加有效，，，，，，逆境自强，，，，，，打造出属于ylg060net永利娱高的核心竞争力。。。。。。。
