现场管理是企业管理的关键一环，，，，，现场管理混乱的企业很难生产出高质量的产品，，，，，因此为确保生产有序、劳动有效、物料节约、环境整洁，，，，，我们必须从以下几个层面全方位强化现场管理：
第一、人员管理。。。。。生产现场管理的核心是人。。。。。如果人员缺乏安全意识、缺乏相应的操作技能，，，，，就容易引发事故。。。。。因此首先要对员工进行培训，，，，，一是从思想意识的培训，，，，，让员工认识到安全的重要性及事故危害。。。。。二是规章制度培训，，，，，让员工了解安全操作规程，，，，，并现场进行督导。。。。。三是现场培训，，，，，在生产现场发现问题，，，，，通过示范，，，，，告诉员工如何解决问题。。。。。例如，，，，，发现员工的违规操作，，，，，比起一味批评甚至�？？？？？？ ？�，，，，，示范正确做法并告诉他不这样做可能造成的危害，，，，，更容易被接受并执行，，，，，问题才能真正解决。。。。。
第二、物料管理。。。。。生产前的准备工作要充分，，，，，生产过程中要对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，，，，，把好“三关”即生产使用量、生产损耗量、成品出货量，，，，，控制物料损耗，，，，，提高备料准确率。。。。。除此之外，，，，，织坏的衫片及时拆取利用及拉边的线头不能留太长等，，，，，也能够减少物料损耗。。。。。二是制订质量标准，，，，，设定不合格产品的基数，，，，，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布，，，，，提高员工的责任心，，，，，减少次品和返工。。。。。
第三、环境管理。。。。。生产车间管理者应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理思想，，，，，以现场管理为出发点，，，，，营造良好的生产环境。。。。。一是对生产现场的物品进行分类，，，，，将与生产无关的的物品清理出去，，，，，将有用的物品分类定置摆放，，，，，保持数量、质量清晰，，，，，井然有序，，，，，取放方便。。。。。二是自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工位器具清扫干净，，，，，营造和保持整洁、明快的生产、工作环境，，，，，让提高生产效率。。。。。三要帮助员工养成良好的习惯，，，，，并遵守规则做事，，，，，培养积极主动的精神。。。。。比如在生产现场，，，，，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，，，，，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围。。。。。通过现场整理、整顿和日常培训，，，，，改善工作习惯，，，，，明确并畅通安全、消防、用电等通道，，，，，持续对生产区域进行自查与互查，，，，，并严格按照各项操作规程运作，，，，，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，，，，，对责任区域内的安全隐患做到“早发现、早整改、早安全。。。。。”。。。。。
第四、质量管理。。。。。质量是企业的生命，，，，，是发展之基。。。。。我们应该从四个方面来抓好质量：一要严格按照各个生产流程的工艺要求，，，，，严把质量关。。。。。二是减少因设备的问题而造成的质量问题。。。。。比如大电机破洞、成打花针等；；；；； ；；；缝盘严重漏眼问题。。。。。这些都是设备不良造成的。。。。。操作者必须每班照例进行保养，，，，，做好班前检查，，，，，班中注意检查设备运转是否正常，，，，，班后清扫、维护，，，，，发现隐患及时排除。。。。。三是提高现场把控，，，，，现场管理人员要多监督、勤巡查，，，，，才能及时发现问题，，，，，第一时间消除生产异常，，，，，保证正常生产减少时间和能耗的浪费；；；；； ；；；一线员工是负责产品质量的“第一把手”，，，，，现场管理人员要从他们的角度出发去考虑问题，，，，，帮助员工从操作中找到问题，，，，，寻找合理的方法解决，，，，，同时，，，，，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，，，，，变成习惯，，，，，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，，，，，生产管理也就顺利多了。。。。。另外，，，，，发现问题，，，，，要及时理顺岗位之间有异议的地方，，，，，谁的责任谁承担，，，，，处理的结果必须公正、透明，，，，，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，，，，，营造公平、合理的生产现场管理氛围，，，，，如此，，，，，员工都会自觉的减少操作过失，，，，，实现产品质量的稳步提高。。。。。
现场管理不是个人行为，，，，，需要全体员工共同努力和参与。。。。。只有每位员工都树立起“从我做起”、“从身边做起”的意识，，，，，才能优化公司生产环境，，，，，做好现场管理。。。。。当前，，，，，公司面临着严峻的市场考验，，，，，在这种形势下，，，，，我们更应该做好现场管理，，，，，并以良好的现场管理推动生产发展。。。。。
