学是为了更好的用 ，， ， ， ，，在平常的运用当中 ，， ， ， ，，真正起作用的不光是我们学到了多少知识 ，， ， ， ，，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来。。。。。。。。学与用要相辅相承 ，， ， ， ，，相互促进 ，， ， ， ，，才能让我们所学的知识学以致用。。。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、“6S”的运用。。。。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理模式 ，， ， ， ，，包括“整理 ，， ， ， ，，整顿 ，， ， ， ，，清扫 ，， ， ， ，，清洁 ，， ， ， ，，安全 ，， ， ， ，，素养”六个方面。。。。。。。。成功导入6S,可以改善和提高车间形象 ，， ， ， ，，促进工作效率提高 ，， ， ， ，，缩短作业周期 ，， ， ， ，，降低生产成本 ，， ， ， ，，切实保障安全 ，， ， ， ，，是一件可以提高效率的大好事。。。。。。。。
6S管理贵在坚持 ，， ， ， ，，需要我们长抓不懈地学习与体会。。。。。。。。刚开始时 ，， ， ， ，，就连管理人员的桌面都不太整齐 ，， ， ， ，，公私用品没有进行整理和划分 ，， ， ， ，，影响工作效率。。。。。。。。经过整理后 ，， ， ， ，，不但空间得到了解放 ，， ， ， ，，而且对各种物品进行了划分 ，， ， ， ，，贴上了标签 ，， ， ， ，，一目了然 ，， ， ， ，，让大家工作时的心情都舒畅多了 ，， ， ， ，，提高大家的工作积极性。。。。。。。。
在实践6S的过程当中 ，， ， ， ，，大家都会主动思考 ，， ， ， ，，积极提出好点子。。。。。。。。如收发人员在点收时就第一时间查看件数 ，， ， ， ，，确认颜色 ，， ， ， ，，想好要怎样摆放才整齐又方便发货 ；；；；；；；放缝毛时在外筐标示编号 ，， ， ， ，，并汇总登记 ，， ， ， ，，凭表就知道缝毛放在哪个筐 ，， ， ， ，，一目了然 ；；；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一 ，， ， ， ，，并在外盒上清楚标示着工具明细 ，， ， ， ，，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条 ，， ， ， ，，这只是6S实践一小部分的成绩。。。。。。。。当然 ，， ， ， ，，今天的成绩并不意味着明天的成功 ，， ， ， ，，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。。。。。。。。我们要在工作中不断推进6S ，， ， ， ，，营造处处6S、时时6S的大环境 ，， ， ， ，，形成标准化制度。。。。。。。。
二、IE的运用。。。。。。。。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科 ，， ， ， ，，强调综合地提高生产效 ，， ， ， ，，降低生产成本 ，， ， ， ，，保证产品质量 ，， ， ， ，，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。。。。。。。。
车间开始接触时 ，， ， ， ，，因为没有专业的IE小组 ，， ， ， ，，大家对其的理解停留在不大相信的状态中 ，， ， ， ，，到后面看到实际性的数据出来 ，， ， ， ，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用 ，， ， ， ，，我们通过记录时间进行分析并反复研究 ，， ， ， ，，找到了用时最短的挂片方案 ；；；；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时 ，， ， ， ，，先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点 ，， ， ， ，，考虑能否合并工序 ，， ， ， ，，进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果 ，， ， ， ，，也让大家明白 ，， ， ， ，，IE在生产中是无处不在的 ，， ， ， ，，它可以使我们对现场的所有事 ，， ， ， ，，物进行改善前后的对比 ，， ， ， ，，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法 ，， ， ， ，，进而缩短时间。。。。。。。。
