目前针织行业竞争日趋激烈，，，，，特别是出口企业经营更是举步维艰，，，，，无论是从世界大环境的风云突变，，，，，或是从国内用工环境如履薄冰，，，，，都极具挑战性 。。。。。。。适者生存，，，，，适应环境必须转变观念，，，，，改变自己，，，，，开拓思路，，，，，锐意改革，，，，，切合实际，，，，，精准改善 。。。。。。。
改变，，，，，从自我开始 。。。。。。。面对如此恶劣的竞争环境，，，，，必须立足本岗，，，，，转变观念、转变思想 。。。。。。。今年开工初始，，，，，为了让全体管理职员能够紧跟行业脚步，，，，，厂部成立培训小组，，，，，组织生产一线基层管理即组长、收发员等人员进行岗位职责、生产计划及件数管理、IE管理、沟通及执行力、6S管理、人事及考勤管理等方面的培训 。。。。。。。
岗位职责培训就是让管理人员深度了解自己的工作职责范围，，，，，对照岗位职责，，，，，就像对着一面镜子，，，，，能清楚地照出自己问题、缺点 。。。。。。。敢于大胆剖析自己，，，，，正视问题，，，，，才能够改变自己，，，，，使自己不断进步，，，，，做一名合格、称职的管理人员 。。。。。。。
通过对6S管理的学习，，，，，使大家彻底明白，，，，，6S管理不是为了应付客人验厂检查的“负担”，，，，，而是真真正正规范企业运作，，，，，使企业现场生产更加制度化、规范化、透明化 。。。。。。。
“整理”简而言之就是清楚知道本部门现场生产所用的资料、物料等，，，，，哪些是需要的，，，，，哪些是不需要的，，，，，不需要的要马上清理，，，，，如已完成批号的资料、毛料、废片及各种辅料等要及时清理出车间，，，，，这样一是避免占用有限的生产空间，，，，，二是避免工人用错毛料及辅料，，，，，减少出错的机会 。。。。。。。
“整顿”即将需要的物料按规定的位置摆放并加以标识，，，，，这样科学布局、一目了然的工作现� 。。。。。。。�，，，既可以消除寻找物品浪费的时间，，，，，又可以消除过多的积压物品，，，，，使员工处于整洁、有序的工作环境中，，，，，通过车间现场清晰的标识，，，，，管理及员工可以快速、准确了解各批大货的生产状态，，，，，进行精准生产，，，，，极大地降低生产中人为差错 。。。。。。。
“清扫”要求将工作场地进行彻底的清扫，，，，，保持工作环境的洁净、美观 。。。。。。。干净的工作环境可以减少产品的污渍、肮脏，，，，，稳定质量 。。。。。。。
“清洁”则是将整理、整顿、清扫进行到底，，，，，并形成制度化，，，，，大家依照制度，，，，，遵照执行，，，，，养成良好的行为习惯，，，，，创造整洁、持久、稳定的工作环境 。。。。。。。
“素养”就是顺利执行6S的要求必备的素质，，，，，员工必须有良好的行为习惯，，，，，人人自觉遵守，，，，，按规则办事，，，，，造就一支优秀的团队，，，，，充分体现ylg060net永利娱高的“和谐、勤奋、求实、进取”的精神 。。。。。。。
“安全”即树立安全意识，，，，，重视安全教育，，，，，以人为本，，，，，安全第一，，，，，责无旁贷 。。。。。。。沟通与执行力，，，，，则体现出公司的工作氛围，，，，，处理、解决问题的工作方法 。。。。。。。有效的沟通，，，，，可以增强员工间的凝聚力、向心力；；；；；；良好的沟通，，，，，大家能够在和谐的氛围中快速反应、减少扯皮，，，，，积极主动，，，，，使企业文化良性发展 。。。。。。。
高效的执行力，，，，，是企业战胜一切困难的保障，，，，，执行力问题是领导干部管理素质的问题，，，，，首先要有良好的决策，，，，，量体裁衣，，，，，要选对做事的方向、做事的人、做事的方法及足够的资源、适当的权利，，，，，才能确保执行者按照预期的目标完成任务；；；；；；其次，，，，，取决于良好的领导，，，，，定目标、定措施、常检查、常指导、跟进度、跟效果、少埋怨、少指责，，，，，提醒在先、跟进在前，，，，，切莫事后诸葛；；；；；；再次，，，，，取决于过程的控制，，，，，良好的结果来自于良好的过程控制，，，，，细节决定成败 。。。。。。。
改革，，，，，是企业在逆境中求生存的必经之路 。。。。。。。向管理要效益，，，，，向生产要效益，，，，，通过一系列改革措施，，，，，充分调动全员工作积极因素，，，，，如推行质效考核制，，，，，既可提升企业的效率、提高产品质量，，，，，又可以通过奖励措施挖掘员工的潜力，，，，，调动其生产积极性，，，，，企业与员工双赢；；；；；；鼓励技术革新，，，，，通过技术革新提高生产效率，，，，，降低生产成本，，，，，改善产品质量；；；；；；以机器化生产替代手工操作，，，，，每批大货在生产前一定要精准评估各生产工序的难易点，，，，，尽量把难点及人工操作难以控制的问题点转换为机器生产，，，，，减少人为因素的影响；；；；；；简化生产工序，，，，，缩短生产流程，，，，，减少重复环节，，，，，减少多余动作，，，，，每批大货的生产流程并不是完全的“复制版”、“粘贴版”，，，，，可以根据实际生产需要现场灵活调整，，，，，使生产更为畅顺 。。。。。。。推行IE管理，，，，，从办房做起，，，，，带动整条生产线，，，，，严格制定各工序标准工时，，，，，建立详细的数据数据库，，，，，各批大货的生产呈可控制状态，，，，，便于制定生产计划，，，，，使各批大货生产按照预期的目标完成 。。。。。。。按照统一标准，，，，，规范操作手势，，，，，使各工序生产操作处于最佳可控状态，，，，，从而达到改善效率、成本、质量的目的 。。。。。。。
改善，，，，，尤其是持续的改善，，，，，意味着每一个人、每一环节连续不断的改进，，，，，从管理到工人，，，，，都要一起努力 。。。。。。。持续改善是企业竞争成功的关键，，，，，只有持续改善才能让改变、改革长久化，，，，，效益化，，，，，才能使企业不断自我完善，，，，，增强企业可持续发展能力，，，，，才能实现预期目标 。。。。。。。
在当今越来越恶劣的市场环境中，，，，，企业面临的外部环境是一样的，，，，，我们无法改变，，，，，我们唯一能够改变的就是自己，，，，，变则通，，，，，通则顺，，，，，顺则适 。。。。。。。在企业的生产经营中，，，，，存在诸多的问题和浪费，，，，，我们要有识别、分析、正视进而解决这些问题的勇气与能力，，，，，这也意味着企业要随时寻找自身的弱点、弱项，，，，，详细分析产生问题的原因，，，，，创新改革，，，，，提出客观可行的解决措施，，，，，同时提出避免类似问题再次发生的措施与手段，，，，，并迅速落实最终达到持续改善、改进的目的 。。。。。。。
