3.现场发现问题,,,,,,即刻汇报要求改善,,,,,,并持续跟进。。。。。。。发现问题容易,,,,,,但如何改善、有没有能力改善、改善的有效性验证且预防再发生却是不小的难题。。。。。。。以织机工序为例,,,,,,漏针是电脑横机目前还不能完全避免的问题,,,,,,工厂往往投入很多的人力去检查漏针,,,,,,然后安排补衣处理。。。。。。。FQC在厂部领导的推动和协助下,,,,,,他们每天去各个机台巡检,,,,,,通过连续几天的抽查情况对设备状况进行评估,,,,,,然后以ABC(分别代表良好、不稳定、较差)将机台编制分类,,,,,,并根据情况投入使用。。。。。。。对于状况较差的机台,,,,,,研究维修调试;;;;;;;;如无法调整至良好状态,,,,,,则对这类机台织出的衫片进行重点检查,,,,,,甚至在生产较复杂款式时不使用这类机台。。。。。。。如此对设备的精细化管理,,,,,,既提高生产效率,,,,,,又节省生产及检验成本。。。。。。。
4.质量数据的收集及监控。。。。。。�????????突看巫叱Ь康髦柿渴菔占头治龅闹匾裕�,,,,,然而在实际生产中,,,,,,由于一线员工质量意识较差,,,,,,对疵点登记的要求并不服从,,,,,,常常胡乱填写敷衍了事。。。。。。。FQC在查片车间的巡查中发现并汇报情况后,,,,,,赖副总和品管科江科长布置一名FQC专门对疵点记录情况进行监控,,,,,,每天多次检查工人登记的疵点情况与工作台上的衫片问题是否一致。。。。。。。多日的沟通加上厂部的大力支持,,,,,,加上车间员工的配合,,,,,,他们拿到了真实有效的疵点登记表。。。。。。。质量数据收集的习惯也在其他车间依次落实。。。。。。。这些数据给厂部领导提供了对大货品质情况的直观了解,,,,,,也对如何提升改善大货质量提供数据基础与对照。。。。。。。
5.除在车间的工作以外,,,,,,FQC团队协同品管科一起,,,,,,参与学习客户质量体系,,,,,,根据不同客户或款式的质量重点进行专项跟进。。。。。。。在五月中旬,,,,,,他们集中半个月时间接受了捷司平尼客户的质量要求培训,,,,,,同时跟进协助各客户的验货工作,,,,,,对客户的质量标准有更直接的体会。。。。。。。他们把这类质量关键信息带到各车间,,,,,,促进车间把握重点,,,,,,有的放矢。。。。。。。对于个别难度较大的工序,,,,,,则全程跟进监督。。。。。。。比如一款大货是车拉链款式,,,,,,但由于车工技能有差异,,,,,,导致车贴宽窄不均,,,,,,甚至出现卡齿现象。。。。。。。针对这种情况,,,,,,厂部安排FQC专项跟进车拉链工序,,,,,,对车工较薄弱的员工做出的大货进行100%全查,,,,,,不合格品当场返工改善,,,,,,甚至建议班组长对个别工人给予技术支持。。。。。。。
质量部门是联结客户与工厂之间最有效的组织部门,,,,,,因此培训一批对客户质量体系有所掌握的团队,,,,,,能够更好地从生产线层面上满足客户的质量需求。。。。。。。FQC是现场质量管理的一支先行队伍,,,,,,如果能够发动班组长或员工都参与到现场质量改善中,,,,,,从解决问题中不断积累经验,,,,,,持之以恒,,,,,,工厂的质量将不断提升,,,,,,从而在竞争日益激烈的市场中屹立不倒,,,,,,稳步前行。。。。。。。