浅谈精益基础之“6S”——《精益六最》学习分享

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正文

浅谈精益基础之“6S”——《精益六最》学习分享

控本提效成本控制部群子

11月初，，，，，，，成本控制部派员参加为期2天的《打造隐形冠军与精益工厂专题研修—持续赢利——精益六最系统》课程的学习。。。。。“精益六最”课程内容主要围绕以下六个方面展开：

1.人才最优　　　　2.团队最棒

3.现场最佳　　　　4.质量最好

5.速度最快　　　　6.成本最低

其中，，，，，，，“现场最佳”又包括：精益基础——6S、规范TPM设备维保能力、自主管理及专业保全TPM-STEP体系、分析TPM管理指标达成和精益基础——标准作业实施。。。。。本次给大家分享“精益基础——6S”部分的内容。。。。。

相信大家都对6S都不陌生，，，，，，，部分同事甚至能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。。。。。在ylg060net永利娱高工厂，，，，，，，也经常进行6S检查、评比活动。。。。。那么，，，，，，，6S于工厂而言，，，，，，，究竟能起到什么样的作用？？？？？它和精益生产之间到底又有什么关系呢？？？？？接下来，，，，，，，带大伙一起回到“精益六最”课堂，，，，，，，回顾姜尚泉老师的精彩讲解。。。。。

一、6S对生产现场的直接作用

1.提升生产效率。。。。。6S管理通过整理、整顿两个步骤，，，，，，，使工作场所变得整洁有序。。。。。在制品流向更清晰明了，，，，，，，生产工具和辅料随要随到，，，，，，，这种环境有助于员工更快地找到所需物品，，，，，，，减少各种等待时间，，，，，，，尤其是找工具、找辅材、找尾数等情况的寻找时间浪费，，，，，，，从而提高工作效率。。。。。

2.提高大货品质。。。。。清扫和清洁两个步骤有助于保持工作场所的清洁和卫生。。。。。在ylg060net永利娱高生产过程中，，，，，，，机器、操作台上的灰尘、油污等污染源会影响大货的质量。。。。。而6S管理要求定期清扫清洁工作场所，，，，，，，清除污染源，，，，，，，从而保持工作场所整体的清洁度。。。。。此外，，，，，，，6S管理还强调对设备的保养和维护，，，，，，，确保设备处于良好状态，，，，，，，减少因设备故障导致的品质问题和次品。。。。。

3.优化库存管理。。。。。6S管理通过整理工作，，，，，，，可以清理出不必要的物品，，，，，，，减少库存浪费。。。。。过多的库存不仅会占用资金，，，，，，，还会增加管理成本。。。。。而6S管理要求将不必要的物品清理出生产现场，，，，，，，只保留必要的物品，，，，，，，并对其进行整齐归置。。。。。

4.提高员工技能水平。。。。。6S管理强调素养的提升，，，，，，，即要求员工遵守规章制度，，，，，，，正确的操作设备和使用工具。。。。。这种要求有助于提升员工的技能水平。。。。。在ylg060net永利娱高生产中，，，，，，，各个车间的员工都需要具备相应的技能，，，，，，，而6S管理要求员工按照标准操作程序进行工作，，，，，，，这有助于员工掌握正确的技能和方法，，，，，，，提自身高技能水平。。。。。

二、6S对企业的隐性作用

1.改善工作环境。。。。。6S管理通过整理、整顿、清扫等工作，，，，，，，使工作场所变得整洁、有序。。。。。一个整洁、明亮的工作环境能够激发员工的积极性和创造力，，，，，，，使员工更加愉悦的投入工作。。。。。

2.提升员工士气。。。。。老师说：“精益推行，，，，，，，士气比武器重要，，，，，，，氛围比方法重要”。。。。。6S管理强调全员的参与和持续改善。。。。。在推行6S的过程中，，，，，，，员工需要自己动手改善工作环境，，，，，，，这有助于增强员工的归属感和成就感。。。。。此外，，，，，，，6S管理还要求员工遵守规章制度，，，，，，，正确操作设备和使用工具。。。。。这种要求有助于培养员工的责任感和纪律性，，，，，，，提高员工的士气。。。。。

3.加强安全管理。。。。。安全是6S管理中的一个重要环节。。。。。在生产过程中，，，，，，，存在着各种安全隐患，，，，，，，如设备故障、操作不当等。。。。。而6S管理要求对工作场所进行定期的安全检查和维护，，，，，，，及时发现并消除安全隐患。。。。。此外，，，，，，，6S管理还强调员工的安全教育和培训，，，，，，，提高员工的安全意识和自我�；；；；；；；；つ芰�。。。。。这些措施有助于减少安全事故的发生，，，，，，，保障员工的人身安全。。。。。

4.促进持续改善。。。。。6S管理是一个持续改善的过程。。。。。在推行6S管理的过程中，，，，，，，我们需要不断地发现问题、解决问题，，，，，，，复盘问题并总结经验教训。。。。。这种持续改善的精神有助于企业适应不断变化的市场，，，，，，，提高竞争力。。。。。

5.提升企业形象。。。。。一个整洁、有序的工作环境不仅能够提高员工的工作效率和士气，，，，，，，还能够提升企业的整体形象。。。。。当客户或合作伙伴参观工厂时，，，，，，，一个整洁、明亮的工作环境能够给他们留下深刻的印象，，，，，，，从而增强企业的信誉和竞争力。。。。。

三、6S与精益生产的关系

传统6S是一种现场管理方法，，，，，，，是现场管理和生产运作的基础，，，，，，，更多关注的是单部门或车间的管控；；；；；；；；精益生产的6S则更着眼于流程的优化、浪费的消除，，，，，，，除关注单部门或车间的管控，，，，，，，还注重前后部门的衔接和关联。。。。。

6S管理和精益生产在生产过程中相辅相成，，，，，，，共同促进企业的持续改善和发展。。。。。整理、整顿发现问题，，，，，，，清扫、清洁分析问题，，，，，，，素养、安全打通执行力通道，，，，，，，快速解决问题。。。。。

6S管理和精益生产都是以持续改善不断消除浪费为目标的管理方法。。。。。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养素养的方法，，，，，，，改善工作环境，，，，，，，提高生产效率。。。。。而精益生产则注重通过消除浪费，，，，，，，优化流程来提高生产效率。。。。。两者结合起来，，，，，，，可以更好地实现目标，，，，，，，达到控本增效的结果。。。。。

精益生产需要一个良好的工作环境来支持高效生产。。。。。而6S管理则通过保持工作场所整洁、有序，，，，，，，为精益生产提供了良好的工作环境。。。。。同时，，，，，，，精益生产中的持续改善理念也促进了6S管理的不断完善和深化。。。。。两者结合起来，，，，，，，更好的推动了企业的持续改善和发展，，，，，，，并在当下竟争激烈的市场环境下提升战斗力。。。。。

理论易懂，，，，，，，实践难精。。。。。笔者认为，，，，，，，6S不仅限于目视化管理，，，，，，，而是全面的规范化、标准化的管理。。。。。要真正做好6S，，，，，，，需始于标准，，，，，，，忠于习惯，，，，，，，上下一心，，，，，，，持之以恒,并将其融入日常工作，，，，，，，而非仅仅作为口号或短暂的活动。。。。。最后，，，，，，，用国信姜尚泉老师的金句作为本文结尾：现场是老板的面子，，，，，，，是管理人员的镜子，，，，，，，是最好的销售员。。。。。6S是原因管理，，，，，，，不是消除现场问题。。。。。6S有限，，，，，，，改善无限。。。。。

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