流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。。。。。。。所谓流程有两个关键要素:一是目标,,,,,,,二是过程。。。。。。。目标即方向,,,,,,,过程也就是实现目标的必经之“路”。。。。。。。
何为 “路”?????举例而言,,,,,,,从一条纱线演变出一件毛衣,,,,,,,需要经过办房打样(工艺标准与技术指导)、织片、缝挑、后整(确保大货品质、交期、成本)等工序,,,,,,,其中人员技术培训、机器设备、物料的制订、工艺标准的管制等等,,,,,,,这每一个环节都称之为必经之路。。。。。。。路要怎么走,,,,,,,就是看流程如何制定了。。。。。。。
首先我们要清楚地标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项,,,,,,,据以数据化分析和探讨,,,,,,,设法减少各种事物的次数与所需时间。。。。。。。流程法可以驱除不必要的手续与流程,,,,,,,降低制造成本,,,,,,,消除浪费,,,,,,,确保一次性通过率,,,,,,,提高工作效率。。。。。。。
我们公司的智能吊挂系统于2019年全部投入使用,,,,,,,以既定的规划流程确保织机、缝挑以及后整三大部门的运行,,,,,,,大大的减少各部门的人工传递。。。。。。。
智能吊挂系统不仅实现了固定的流程化,,,,,,,同时还实现了流程化内容里的核心及数据的记录,,,,,,,让企业实现数据化迈上新的台阶。。。。。。。
曾经记得有一个款,,,,,,,因工艺品质流程的不清楚,,,,,,,导致增多了加针的工序,,,,,,,后来返单经过品质的确认,,,,,,,可不用加针,,,,,,,可想而知流程化的重要性,,,,,,,以上举了两个例子分别是:工序的流程化,,,,,,,品质的流程化,,,,,,,当然还有其它的流程法,,,,,,,比如我们众所周知的精益生产的标杆企业日本丰田,,,,,,,它就发明了VSM价值流程图,,,,,,,由于价值流程图,,,,,,,直接反映了产品物资和信息的流动,,,,,,,因此它是对生产过程革新进行目视化管理的一种不必不可少的工具。。。。。。。
所以我们在精益求精之路上就可以用流程法去分析和优化,,,,,,,清楚过程中的加工、搬运、检验、迟延、数据化分析、所需时间等核心,,,,,,,使企业所有物流和业务过程流程化并发挥最大价值,,,,,,,再以数据化的管理使持续发展、精益求精。。。。。。。