流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。。。。。。。所谓流程有两个关键要素：一是目标 ，，，，，，，二是过程。。。。。。。目标即方向 ，，，，，，，过程也就是实现目标的必经之“路”。。。。。。。
何为 “路”？？？？？举例而言 ，，，，，，，从一条纱线演变出一件毛衣 ，，，，，，，需要经过办房打样（工艺标准与技术指导）、织片、缝挑、后整（确保大货品质、交期、成本）等工序 ，，，，，，，其中人员技术培训、机器设备、物料的制订、工艺标准的管制等等 ，，，，，，，这每一个环节都称之为必经之路。。。。。。。路要怎么走 ，，，，，，，就是看流程如何制定了。。。。。。。
首先我们要清楚地标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项 ，，，，，，，据以数据化分析和探讨 ，，，，，，，设法减少各种事物的次数与所需时间。。。。。。。流程法可以驱除不必要的手续与流程 ，，，，，，，降低制造成本 ，，，，，，，消除浪费 ，，，，，，，确保一次性通过率 ，，，，，，，提高工作效率。。。。。。。
我们公司的智能吊挂系统于2019年全部投入使用 ，，，，，，，以既定的规划流程确保织机、缝挑以及后整三大部门的运行 ，，，，，，，大大的减少各部门的人工传递。。。。。。。
智能吊挂系统不仅实现了固定的流程化 ，，，，，，，同时还实现了流程化内容里的核心及数据的记录 ，，，，，，，让企业实现数据化迈上新的台阶。。。。。。。
曾经记得有一个款 ，，，，，，，因工艺品质流程的不清楚 ，，，，，，，导致增多了加针的工序 ，，，，，，，后来返单经过品质的确认 ，，，，，，，可不用加针 ，，，，，，，可想而知流程化的重要性 ，，，，，，，以上举了两个例子分别是：工序的流程化 ，，，，，，，品质的流程化 ，，，，，，，当然还有其它的流程法 ，，，，，，，比如我们众所周知的精益生产的标杆企业日本丰田 ，，，，，，，它就发明了VSM价值流程图 ，，，，，，，由于价值流程图 ，，，，，，，直接反映了产品物资和信息的流动 ，，，，，，，因此它是对生产过程革新进行目视化管理的一种不必不可少的工具。。。。。。。
所以我们在精益求精之路上就可以用流程法去分析和优化 ，，，，，，，清楚过程中的加工、搬运、检验、迟延、数据化分析、所需时间等核心 ，，，，，，，使企业所有物流和业务过程流程化并发挥最大价值 ，，，，，，，再以数据化的管理使持续发展、精益求精。。。。。。。
