学是为了更好的用，，，，，在平常的运用当中，，，，，真正起作用的不光是我们学到了多少知识，，，，，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来 。。。。。学与用要相辅相承，，，，，相互促进，，，，，才能让我们所学的知识学以致用 。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、“6S”的运用 。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理模式，，，，，包括“整理，，，，，整顿，，，，，清扫，，，，，清洁，，，，，安全，，，，，素养”六个方面 。。。。。成功导入6S,可以改善和提高车间形象，，，，，促进工作效率提高，，，，，缩短作业周期，，，，，降低生产成本，，，，，切实保障安全，，，，，是一件可以提高效率的大好事 。。。。。
6S管理贵在坚持，，，，，需要我们长抓不懈地学习与体会 。。。。。刚开始时，，，，，就连管理人员的桌面都不太整齐，，，，，公私用品没有进行整理和划分，，，，，影响工作效率 。。。。。经过整理后，，，，，不但空间得到了解放，，，，，而且对各种物品进行了划分，，，，，贴上了标签，，，，，一目了然，，，，，让大家工作时的心情都舒畅多了，，，，，提高大家的工作积极性 。。。。。
在实践6S的过程当中，，，，，大家都会主动思考，，，，，积极提出好点子 。。。。。如收发人员在点收时就第一时间查看件数，，，，，确认颜色，，，，，想好要怎样摆放才整齐又方便发货 ；；；；；放缝毛时在外筐标示编号，，，，，并汇总登记，，，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐，，，，，一目了然 ；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，，，，，并在外盒上清楚标示着工具明细，，，，，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条，，，，，这只是6S实践一小部分的成绩 。。。。。当然，，，，，今天的成绩并不意味着明天的成功，，，，，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型 。。。。。我们要在工作中不断推进6S，，，，，营造处处6S、时时6S的大环境，，，，，形成标准化制度 。。。。。
二、IE的运用 。。。。。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，，，，，强调综合地提高生产效，，，，，降低生产成本，，，，，保证产品质量，，，，，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 。。。。。
车间开始接触时，，，，，因为没有专业的IE小组，，，，，大家对其的理解停留在不大相信的状态中，，，，，到后面看到实际性的数据出来，，，，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用，，，，，我们通过记录时间进行分析并反复研究，，，，，找到了用时最短的挂片方案 ；；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时，，，，，先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点，，，，，考虑能否合并工序，，，，，进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果，，，，，也让大家明白，，，，，IE在生产中是无处不在的，，，，，它可以使我们对现场的所有事，，，，，物进行改善前后的对比，，，，，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法，，，，，进而缩短时间 。。。。。
