学是为了更好的用,,,,,在平常的运用当中,,,,,真正起作用的不光是我们学到了多少知识,,,,,而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来。。。。。学与用要相辅相承,,,,,相互促进,,,,,才能让我们所学的知识学以致用。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施:
一、“6S”的运用。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理模式,,,,,包括“整理,,,,,整顿,,,,,清扫,,,,,清洁,,,,,安全,,,,,素养”六个方面。。。。。成功导入6S,可以改善和提高车间形象,,,,,促进工作效率提高,,,,,缩短作业周期,,,,,降低生产成本,,,,,切实保障安全,,,,,是一件可以提高效率的大好事。。。。。
6S管理贵在坚持,,,,,需要我们长抓不懈地学习与体会。。。。。刚开始时,,,,,就连管理人员的桌面都不太整齐,,,,,公私用品没有进行整理和划分,,,,,影响工作效率。。。。。经过整理后,,,,,不但空间得到了解放,,,,,而且对各种物品进行了划分,,,,,贴上了标签,,,,,一目了然,,,,,让大家工作时的心情都舒畅多了,,,,,提高大家的工作积极性。。。。。
在实践6S的过程当中,,,,,大家都会主动思考,,,,,积极提出好点子。。。。。如收发人员在点收时就第一时间查看件数,,,,,确认颜色,,,,,想好要怎样摆放才整齐又方便发货;;;;;放缝毛时在外筐标示编号,,,,,并汇总登记,,,,,凭表就知道缝毛放在哪个筐,,,,,一目了然;;;;;班组长在工人的工具摆放上也做了改善:员工工具盒统一,,,,,并在外盒上清楚标示着工具明细,,,,,里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条,,,,,这只是6S实践一小部分的成绩。。。。。当然,,,,,今天的成绩并不意味着明天的成功,,,,,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。。。。。我们要在工作中不断推进6S,,,,,营造处处6S、时时6S的大环境,,,,,形成标准化制度。。。。。
二、IE的运用。。。。。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,,,,,强调综合地提高生产效,,,,,降低生产成本,,,,,保证产品质量,,,,,而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。。。。。
车间开始接触时,,,,,因为没有专业的IE小组,,,,,大家对其的理解停留在不大相信的状态中,,,,,到后面看到实际性的数据出来,,,,,如:1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用,,,,,我们通过记录时间进行分析并反复研究,,,,,找到了用时最短的挂片方案;;;;;2、缝盘在开货办前拆分工序时,,,,,先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点,,,,,考虑能否合并工序,,,,,进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果,,,,,也让大家明白,,,,,IE在生产中是无处不在的,,,,,它可以使我们对现场的所有事,,,,,物进行改善前后的对比,,,,,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法,,,,,进而缩短时间。。。。。