9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政管理人员 ，，，， ，，，参观了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂。。。。。。。参观之后的座谈中 ，，，， ，，，工厂负责人胡永荣厂长把他的工作心得和方针做了一句话总结 ，，，， ，，，让我记忆深刻 ，，，， ，，，这句话就是——把复杂的事情简单化 ，，，， ，，，把简单的事情标准化。。。。。。。
他们是如何“把复杂的事情简单化 ，，，， ，，，把简单的事情标准化”的？？？？？？给我印象最深的有两点。。。。。。。
第一个是新工的培训机制。。。。。。。如何留住新工一直是我们老生常谈的第一大难题 ，，，， ，，，很多公司对新工在培训期的政策都差不多 ，，，， ，，，有三个月的保底、指定专门的人员培训、给予新工介绍人一定奖励等等……效果是有的 ，，，， ，，，但是特别管用也谈不上。。。。。。。该企业的做法有些不一样 ，，，， ，，，他们采用了一个看似简单的机制：一对一的“新工师徒制”。。。。。。。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅” ，，，， ，，，这一步大家都一样。。。。。。。其次 ，，，， ，，，是将新工学习能力与技术的提高 ，，，， ，，，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的全部计件工资 ，，，， ，，，都会以奖金的形式奖励给师傅 ，，，， ，，，徒弟的次品 ，，，， ，，，也由师傅负责。。。。。。。这样一来 ，，，， ，，，“师傅”只要把徒弟的技术教好了 ，，，， ，，，他赚到更多的钱 ，，，， ，，，师傅就会获得更高的奖励；；；；；；；；如果徒弟学不会 ，，，， ，，，师傅的奖励也随之减少。。。。。。。
在这样的奖励机制推动下 ，，，， ，，，师傅会自动自觉、不遗余力地、用心地去分享和传授自己的经验 ，，，， ，，，把徒弟带上手 ，，，， ，，，使他尽快地成为生产高手。。。。。。。这不但是师徒的双赢 ，，，， ，，，同样对工厂有利——新工学到了技能 ，，，， ，，，挣到了钱 ，，，， ，，，也就不会走了。。。。。。。这个一对一师徒激励机制很简单、很实际 ，，，， ，，，也应该会很有效！
第二个“简单化与标准化”表现在生产设备升级换代上。。。。。。。传统制衣模式中 ，，，， ，，，一个技术达到一定水平的“老师傅” ，，，， ，，，没有五到十年的磨砺是不行的 ，，，， ，，，比方说技术含量比较高的一些关键工序 ，，，， ，，，技术不过硬很难在质量上过关、产量上取得好成绩 ，，，， ，，，而走访的该品牌企业生产线 ，，，， ，，，他们将做工复杂、难度较大的几个工序改用自动化程度比较高的专机去做。。。。。。。比如说开门襟、上拉链等 ，，，， ，，，手工要做好不容易 ，，，， ，，，但用专机去做就简单多了 ，，，， ，，，只要裁片的摆放精准 ，，，， ，，，其它都交给机器去完成。。。。。。。而且由于是机械化生产的 ，，，， ，，，做出来的工件相对手工来说也会更标准、合格率也更高。。。。。。。
俗话说：人强不如物（机器）强。。。。。。。这一台机器 ，，，， ，，，恐怕可以顶得上十几个“老师傅”的产能吧 ，，，， ，，，这对于当前一线车工难招 ，，，， ，，，新生代不愿意入行制造业的当下 ，，，， ，，，自动化生产方式是对工厂产能提升的一种不错的方法。。。。。。。
对简单的工序进行标准化生产 ，，，， ，，，如裤片锁边工序 ，，，， ，，，他们使用的是40多元的德国自动锁边机 ，，，， ，，，使用这台机器 ，，，， ，，，看上去没有什么技术含量 ，，，， ，，，只要把裁片对准机器边沿 ，，，， ，，，机器自动感应直接给裁片锁边并收集锁好边的裁片 ，，，， ，，，做出来的产品车线平直、线步均匀、标准化一 ，，，， ，，，有品质保证 ，，，， ，，，而且还没有一点切边 ，，，， ，，，不会产生一点污染环境的垃圾 ，，，， ，，，这跟目前我们在使用的传统的锁边机不同 ，，，， ，，，它省去了人工踩踏操作 ，，，， ，，，也不需要去用一个塑料桶去回收由于切边而产生的大量生产垃圾。。。。。。。
由此可见 ，，，， ，，，机械化生产可以使生产简单化、标准化 ，，，， ，，，更重要的是使一些“高难度”的技术不再难 ，，，， ，，，使得一些工序更加容易上手 ，，，， ，，，也许以前要学一年的技术 ，，，， ，，，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作 ，，，， ，，，并且很大程度的提高了生产效率和产品的合格率 ，，，， ，，，而正是因为提高了生产效率 ，，，， ，，，工人也增加了收入 ，，，， ，，，留住了工人 ，，，， ，，，这是一个良性循环。。。。。。。正所谓“英雄所见略同” ，，，， ，，，这几年我们南泉公司也在这方面做积极努力并取得了一定的成果。。。。。。。
在走访完的座谈交流中 ，，，， ，，，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争 ，，，， ，，，该企业进一步尝试“管理模式简单化” ，，，， ，，，进行企业转型升级 ，，，， ，，，而这其中最大的改革 ，，，， ，，，就是把生产从产品研发与销售中剥离开来 ，，，， ，，，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租）。。。。。。。分包后品牌公司在人员上可谓有“很大的”精减 ，，，， ，，，而相对来说公司运作成本上肯定会有降低 ，，，， ，，，在管理上 ，，，， ，，，对老板来说也会省很多心。。。。。。。而对分包的工厂来说 ，，，， ，，，放开了手脚也极大地提高了生产自主权。。。。。。。当然是整个生产线的团队和设备一起分包 ，，，， ，，，分包后还是打着品牌企业生产厂的旗号 ，，，， ，，，我们所参观的生产厂就正在转型实施中。。。。。。。
当然 ，，，， ，，，该企业的转型改变了长期运营的模式及其相应的组织方式 ，，，， ，，，在资源配置上也要作出相应的转变 ，，，， ，，，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值 ，，，， ，，，达到新的企业形态的一个复杂的过程。。。。。。。我们这不到两个小时的走访 ，，，， ，，，也不可能了解到分包的细节层面上的东西 ，，，， ，，，但交谈中胡厂长说的一段话让我很感触。。。。。。。他说：“在公司打工了近二十年 ，，，， ，，，没有想到我现在可以自己当老板 ，，，， ，，，我也常对员工讲 ，，，， ，，，不管在什么岗位上 ，，，， ，，，只要用心去做好自己的工作 ，，，， ，，，把手上的工作当成自己的事情认真去做 ，，，， ，，，当你做到了极致 ，，，， ，，，你就是佼佼者 ，，，， ，，，而公司在用人机制上也有明确规定 ，，，， ，，，物尽其用人尽其才 ，，，， ，，，如果你有能力 ，，，， ，，，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板。。。。。。。”当然每个人的能力不同 ，，，， ，，，也不可能都能当上小老板 ，，，， ，，，但是 ，，，， ，，，该品牌企业公司在简化管理转型的同时 ，，，， ，，，给那些有理想、有事业心的中高层管理人员 ，，，， ，，，也创造了一个很好的自我发展的空间 ，，，， ，，，对留住人才有利 ，，，， ，，，这点值得肯定。。。。。。。
以上是我对这次参访的一点体会 ，，，， ，，，也感谢公司给了我们走出去看看的机会 ，，，， ，，，通过对同行企业的参访 ，，，， ，，，能够激发起我们对自身管理的思考 ，，，， ，，，这是非常有益的 ，，，， ，，，也希望在未来的工作中 ，，，， ，，，我们能够更好的结合所看所学所思所想 ，，，， ，，，为本公司的管理提升助力。。。。。。。
