按客人设计要求，，，，，，袖顶需做公主泡泡袖效果。。。。 。。。。如按传统做法，，，，，，需在袖顶片尾开足需要打碎折的针数，，，，，，织片完成后，，，，，，再由缝盘缩缝来完成碎折效果。。。。 。。。。如按此做法去生产，，，，，，有以下2点弊端：
1、缝盘起货慢，，，，，， 比较耗时，，，，，，不利于生产。。。。 。。。。
2、品控难度大，，，，，，打折效果不均匀，，，，，，质量不可控。。。。 。。。。
针对以上问题，，，，，，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例，，，，，，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折，，，，，，第1次缩针方法是试用每隔1支再2支叠1支。。。。 。。。。试片洗水后，，，，，，折皱效果并不明显，，，，，，没有达到客人所需要的效果。。。。 。。。。
接着第2次更改了缩针方法，，，，，，更改为不隔支后再2支叠3支，，，，，，试片洗水后，，，，，，折皱效果很明显，，，，，，达到预期的效果。。。。 。。。。而且此次公主袖形状，，，，，，利用袖尾铲斜做多转数，，，，，，令其袖顶有足够的布来做到袖顶形状有点弧度的效果。。。。 。。。。与之前用袖身平均铲多转数的方法和缝盘用转数打碎折的做法相比，，，，，，按此技改方法后有以下2点优点：（如图2）
1、袖尾打折位置缝盘只需正常缝，，，，，，降低缝盘的技术难度。。。。 。。。。
2、打折效果比较统一，，，，，，大货质量容易控制。。。。 。。。。
如上用电机原身出织打折减少缝挑的案例，，，，，，大货也已经有做过多批，，，，，，原理也是大同小异。。。。 。。。。技术中心领导经常组织技术成员进行技术研讨，，，，，，大家集思广益，，，，，，将成功和失误的案例都分享出来，，，，，，借鉴好的案例，，，，，，吸取失误的案例，，，，，，避免在同样问题失误。。。。 。。。。同时鼓励大家要打破传统思维，，，，，，勇于创新，，，，，，才能优胜于同行。。。。 。。。。
