只要肯钻研,,,,,,,办法总是有的。。。。。。。人类在不停的进步,,,,,,,我们针织行业也不例外,,,,,,,从手摇机到全自动电脑横机,,,,,,,生产设备的创新变革,,,,,,,极大缓解了生产瓶颈,,,,,,,为行业注入全新动力。。。。。。。那么是不是说有了这些先进的电脑机,,,,,,,我们就可以坐享其成、高枕无忧了????????答案当然不是,,,,,,,越是先进的机器,,,,,,,越需要有想法的人来操作,,,,,,,方能做到人机合一。。。。。。。来看看ylg060net永利娱高实践案例吧。。。。。。。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。。。。。。。按以前做法,,,,,,,领位只能抽假领做钑骨,,,,,,,成品效果不佳,,,,,,,会拉低整件衫的档次。。。。。。。我们考虑过领位分边织,,,,,,,但电机不够纱嘴做不了,,,,,,,客人又不接受领加元筒包,,,,,,,一时陷入困境。。。。。。。难道没有别的办法了吗????????后来经过大家一起研究,,,,,,,决定用分边织法,,,,,,,织片到领位时从左边先织几转,,,,,,,再到右边织几转,,,,,,,如此循环2次就可以做到要求的领深。。。。。。。采用此种方法只是多打几个结头,,,,,,,无须增加纱嘴,,,,,,,还可以减少裁剪毛损,,,,,,,客人对成品效果十分满意。。。。。。。
再比如,,,,,,,衫脚罗纹回缩力大,,,,,,,特别是做开胸款,,,,,,,胸贴近衫脚罗纹中会缩入,,,,,,,影响整件衫的美观(如图一)。。。。。。。经研究试验,,,,,,,我们发现织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。。。。。。。
大家都知道现在做打明折(也叫工字折)时,,,,,,,能用电机织的都会用电机原身织出。。。。。。。但是一般电机最多只能做深度1寸的折,,,,,,,超过1寸的折用缝盘做,,,,,,,费工时不说还次品率高。。。。。。。这个问题我们也进行研究探讨,,,,,,,找到解决办法——超过1寸的折可先做缩针再打折,,,,,,,就可以解决折深不足的问题了。。。。。。。
以上案例在日常中还有很多,,,,,,,工艺改善并不是什么高科技,,,,,,,但如果你没有深入研究还真想不出来。。。。。。。想办法的过程总是有点苦、有点土,,,,,,,但每一次有好的点子想出来,,,,,,,都会有满满的成就感,,,,,,,迫不及待想和大家一起分享,,,,,,,这也许就是思考创新的魅力所在吧!