IE技法可以由作业方法的改变达到所期待的效果，，，，，可以说是投入成本最低的改善手法之一。 。。。。。
在南泉陈老师和刘老师为期2天的IE课程教学学习中，，，，，本人受益匪浅。 。。。。。在学习后的这三个月来，，，，，我们车间通过IE学理念改善了车间运作，，，，，提高了工效，，，，，现将车间改善进行主要总结。 。。。。。
IE的标准工时的测定让车间计算工效、工价更精准。 。。。。。原车间班组安排生产按时和大众化来计算,每日生产量总结完总会有１０%左右的误差,用大概的不确定不规范的方法计算,通过IE的规范的标准工时“秒表法”按分秒计算,结合快手与慢手时间的差距,来安排每位员工的生产任务,员工更能积极主动生产使每日任务能按计划完成，，，，，整体减少５%以下误差，，，，，在工价上更有说服力及信任度。 。。。。。
IE的动改法提高了慢手的工效。 。。。。。每个班组员工生产都会有快手与慢手，，，，，以往帮助提高慢手的工效来完成生产，，，，，都是通过连班或延长加班来达到，，，，，在IE学动改法方法中，，，，，班组长学会细细观察慢手的动作与快手动作之间的差别，，，，，用快手的手势来辅导慢手，，，，，比如减少动作数量、双手同时进行动作、缩短动作距离等。 。。。。。如翻衫这个小动作，，，，，慢手一个手先翻一边袖子另一个手还得帮忙，，，，，辅导后可以双手并用，，，，，减少了质检时间。 。。。。。其实，，，，，每个慢手员工都希望自己是快手，，，，，只是她们找不出改善方法，，，，，更需要管理者的辅导与帮助，，，，，采用IE技法对他们进行辅导，，，，，能够提高慢手的生产积极性和对管理者的凝聚力。 。。。。。
IE的流程法分科作业让车间运行更清晰分类。 。。。。。原本车间分初检—初补—照灯—复检—复补—总检等工序，，，，，车间通过IE学规范的分科生产进行人员分配及运作调整：烫前查——负责衫内线头处理及车唛的质量控制；；；；； ；；；照灯—负责缝线控制；；；；； ；；；烫后查—负责表面控制。 。。。。。人员分AB级，，，，，A级在烫后质检，，，，，B级在烫前质检。 。。。。。初复补衣合并生产，，，，，减少了重复质检，，，，，提高了生产效率及责任，，，，，更可观的是也精简了3名管理者。 。。。。。
IE的防呆法让车间5S的管理更完善。 。。。。。如：原在照灯后摆放了一排8个塑料桶、4个木框，，，，，分两条路，，，，，只要洗烫分码工去拉货，，，，，那一排塑料桶就歪斜，，，，，排了斜、斜了再排，，，，，防呆法的思路让我们醒悟，，，，，塑料桶和木框并靠，，，，，固定的木框可以控制容易移动的塑料桶，，，，，就不再担心歪斜还腾了空间。 。。。。。虽然只是小小的改善，，，，，但欣慰的是IE学在车间各班组的生产实践中持续应用着。 。。。。。
IE的五五法能够更有效的解决瓶颈工序。 。。。。。如:烫前检堵塞货物影响了整条后整线运作，，，，，通过五五法—定人(同车间的补衣工)、定时(生产期限)、定位(在同一车间)、定原因(熟悉质检标准)、定方法(自查自补)，，，，，即利用车间的补衣工进行自查自补疏通。 。。。。。
IE操作思路需在平常工作中常常挂心，，，，，车间的现场管理都是需从小细节改善做起，，，，，省一分就是赚一分。 。。。。。IE工业工程学博大精深，，，，，做为管理层，，，，，需要更多的去学习去进步，，，，，学习熟知更多的IE学管理思路，，，，，有效的应用在现场管理中，，，，，更好的做好管理层的本职工作。 。。。。。
