要控制好成本，，，，，，，离不开品质与效率的控制。。。。。那么怎样有效降低质量问题、提高效率呢？？？？？？ ？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节，，，，，，，也是降低制造成本很重要的一个途径。。。。。当然，，，，，，，我们必须严格根据工艺标准来作业，，，，，，，并在生产的过程中对异常数据（效率和品质）进行分析，，，，，，，寻求最佳的工艺方法，，，，，，，坚持不断改良工艺的原则，，，，，，，求得一个最合理的作业方式。。。。。在此基础上形成工艺标准，，，，，，，遇到类似问题就可迎刃而解，，，，，，，避免不必要的浪费。。。。。
刚好这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题，，，，，，，就是坠膊款式的前后幅膊头铲针转数较多，，，，，，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。。。。这样操作会产生较多问题，，，，，，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、线头多、分段交接位置松孔等，，，，，，，造成织片、缝挑效率较低，，，，，，，且膊头漏眼、线头品质问题发生率居高不下。。。。。对此，，，，，，，我分享了南江的改善方法，，，，，，，并对其改善思路进行详细分析。。。。。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，，，，，，，导致电脑横机必须分段落纱才能完成编织，，，，，，，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。。。。。
此前，，，，，，，ylg060net永利娱高固有思维限制了解决办法的思考，，，，，，，都觉得自从有电脑横机就一直是这么做，，，，，，，哪怕问题比较多，，，，，，，也没有其他做法了。。。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，，，，，，，正翻单约有2万件，，，，，，，前后幅膊头分了4段落纱铲针，，，，，，，中期衫膊头线头的品质问题被ylg060net永利娱高QC投诉，，，，，，，告诫此客户对手工问题是非常严格的，，，，，，，一定要改善。。。。。因为此款大货件数较多，，，，，，，靠手工来控制显然不合理，，，，，，，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。。。。。所以，，，，，，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制，，，，，，，未织的大货则要想方法解决，，，，，，，以杜绝品质问题，，，，，，，并也要解决此做法生产中所产生的问题。。。。。
经过多次的测试和探讨，，，，，，，我们决定在织片铲膊位置增加一把纱咀，，，，，，，将1转尾单边更改为半转，，，，，，，挑撞不用拆底纱，，，，，，，这样子就能很好的解决线头的问题。。。。。但是这个方法只能解决线头的品质问题，，，，，，，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、分段交接位置松孔等问题。。。。。此方法显然不是最佳的工艺，，，，，，，所以只能再次寻找更好的方案。。。。。
再次经过不断探讨，，，，，，，最后决定尝试用织片将前后膊头位置进行套针织法。。。。。经过多种套针方法测试，，，，，，，主要在两种方法选择。。。。。
第一种是全部套针，，，，，，，这种方法织片增加时间较多，，，，，，，且不稳定，，，，，，，次片率也较高。。。。。
第二种是最后一段留着落纱，，，，，，，前面几段落纱用套针织，，，，，，，铲一转套一次，，，，，，，织片增加时间少，，，，，，，且稳定，，，，，，，外观美观度也能OK。。。。。大家一致认为第二种是最佳的工艺方法，，，，，，，经过了10打大货的测试，，，，，，，此方法确实可行。。。。。
以此款为例，，，，，，，前后膊头改套针织法后，，，，，，，每件织片时间增加3分钟。。。。。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；；；； ；；；；缝盘节省锁眼8元/打，，，，，，，挑撞节省拆纱、勾线头4.8元/打，，，，，，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品质问题。。。。。这样子综合计算下来，，，，，，，此款大货一打节省成本约10元。。。。。
所以，，，，，，，寻求最佳工艺，，，，，，，是需要不断地尝试新的作业方式，，，，，，，改变固有思维来突破瓶颈。。。。。通过工艺改善有效降低品质问题、提高生产效率和降低成本，，，，，，，这是控制好生产成本非常直接的方式。。。。。我们最怕的是用传统思维和经验，，，，，，，然后放弃了很多看似不可行的方法，，，，，，，最后靠一线生产人员去克服解决，，，，，，，浪费了大量人力和成本，，，，，，，还增加了品质的风险。。。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例，，，，，，，是改变固化多年的工艺方式，，，，，，，利用机械代替手工，，，，，，，让其达到降低成本的目的。。。。。工艺水平是我们生产成本的底线，，，，，，，如何做好改善，，，，，，，对成本控制起到了很重要的作用。。。。。
