要控制好成本,,,,,,,离不开品质与效率的控制。。。。。那么怎样有效降低质量问题、提高效率呢???????工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节,,,,,,,也是降低制造成本很重要的一个途径。。。。。当然,,,,,,,我们必须严格根据工艺标准来作业,,,,,,,并在生产的过程中对异常数据(效率和品质)进行分析,,,,,,,寻求最佳的工艺方法,,,,,,,坚持不断改良工艺的原则,,,,,,,求得一个最合理的作业方式。。。。。在此基础上形成工艺标准,,,,,,,遇到类似问题就可迎刃而解,,,,,,,避免不必要的浪费。。。。。
刚好这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题,,,,,,,就是坠膊款式的前后幅膊头铲针转数较多,,,,,,,织片经常要分3-5次落纱铲针。。。。。这样操作会产生较多问题,,,,,,,如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、线头多、分段交接位置松孔等,,,,,,,造成织片、缝挑效率较低,,,,,,,且膊头漏眼、线头品质问题发生率居高不下。。。。。对此,,,,,,,我分享了南江的改善方法,,,,,,,并对其改善思路进行详细分析。。。。。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多,,,,,,,导致电脑横机必须分段落纱才能完成编织,,,,,,,且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。。。。。
此前,,,,,,,ylg060net永利娱高固有思维限制了解决办法的思考,,,,,,,都觉得自从有电脑横机就一直是这么做,,,,,,,哪怕问题比较多,,,,,,,也没有其他做法了。。。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货,,,,,,,正翻单约有2万件,,,,,,,前后幅膊头分了4段落纱铲针,,,,,,,中期衫膊头线头的品质问题被ylg060net永利娱高QC投诉,,,,,,,告诫此客户对手工问题是非常严格的,,,,,,,一定要改善。。。。。因为此款大货件数较多,,,,,,,靠手工来控制显然不合理,,,,,,,还存在被客人投诉造成大量返工的风险。。。。。所以,,,,,,,已织片的大货就要求缝挑做好品质控制,,,,,,,未织的大货则要想方法解决,,,,,,,以杜绝品质问题,,,,,,,并也要解决此做法生产中所产生的问题。。。。。
经过多次的测试和探讨,,,,,,,我们决定在织片铲膊位置增加一把纱咀,,,,,,,将1转尾单边更改为半转,,,,,,,挑撞不用拆底纱,,,,,,,这样子就能很好的解决线头的问题。。。。。但是这个方法只能解决线头的品质问题,,,,,,,却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、分段交接位置松孔等问题。。。。。此方法显然不是最佳的工艺,,,,,,,所以只能再次寻找更好的方案。。。。。
再次经过不断探讨,,,,,,,最后决定尝试用织片将前后膊头位置进行套针织法。。。。。经过多种套针方法测试,,,,,,,主要在两种方法选择。。。。。
第一种是全部套针,,,,,,,这种方法织片增加时间较多,,,,,,,且不稳定,,,,,,,次片率也较高。。。。。
第二种是最后一段留着落纱,,,,,,,前面几段落纱用套针织,,,,,,,铲一转套一次,,,,,,,织片增加时间少,,,,,,,且稳定,,,,,,,外观美观度也能OK。。。。。大家一致认为第二种是最佳的工艺方法,,,,,,,经过了10打大货的测试,,,,,,,此方法确实可行。。。。。
以此款为例,,,,,,,前后膊头改套针织法后,,,,,,,每件织片时间增加3分钟。。。。。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%;;;;;;;;缝盘节省锁眼8元/打,,,,,,,挑撞节省拆纱、勾线头4.8元/打,,,,,,,并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品质问题。。。。。这样子综合计算下来,,,,,,,此款大货一打节省成本约10元。。。。。
所以,,,,,,,寻求最佳工艺,,,,,,,是需要不断地尝试新的作业方式,,,,,,,改变固有思维来突破瓶颈。。。。。通过工艺改善有效降低品质问题、提高生产效率和降低成本,,,,,,,这是控制好生产成本非常直接的方式。。。。。我们最怕的是用传统思维和经验,,,,,,,然后放弃了很多看似不可行的方法,,,,,,,最后靠一线生产人员去克服解决,,,,,,,浪费了大量人力和成本,,,,,,,还增加了品质的风险。。。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例,,,,,,,是改变固化多年的工艺方式,,,,,,,利用机械代替手工,,,,,,,让其达到降低成本的目的。。。。。工艺水平是我们生产成本的底线,,,,,,,如何做好改善,,,,,,,对成本控制起到了很重要的作用。。。。。