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浅谈生产效率突破改善(一)——《精益六最》学习分享

控本提效      成本控制部 群 子

       本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。。。。。。。。

       企业要想在激烈的市场竞争中求存发展 ,, , ,,,,生产效率提升、产能突破是至关重要的。。。。。。。。工厂要如何打破瓶颈 ,, , ,,,,挖掘潜力、提高效率、突破产能呢 ?????? ?

       一、产前准备  事半功倍

       “磨刀不误砍柴功”。。。。。。。。成本部在走访工厂时 ,, , ,,,,发现生产现场存在如下情形:烫衣员工在工位集体等待 ,, , ,,,,而站位上衣架已经堵满 ,, , ,,,,一问 ,, , ,,,,烫板有问题还没改好;;; ;;缝挑工序半成品框内堆积 ,, , ,,,,生产线半停状态 ,, , ,,,,车间管理“巧妇难为无米之炊” ,, , ,,,,只能无奈安排收到什么就挂什么 ,, , ,,,,一边是看着大货无法上线运作 ,, , ,,,,一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛 ,, , ,,,,产能损失 ,, , ,,,,令人可惜。。。。。。。。究其原因 ,, , ,,,,产前准备不充分 ,, , ,,,,缺这个少那个 ,, , ,,,,生产无法紧凑 ,, , ,,,,浪费有效工作时间。。。。。。。。

       产前准备 ,, , ,,,,不单单是指准备好待生产的半成品 ,, , ,,,,还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员 ,, , ,,,,并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点 ,, , ,,,,再从所有配件(吓栏)、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。。。。。。。。前整当以缝盘产能为生产节点 ,, , ,,,,后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排 ,, , ,,,,制定目标产量 ,, , ,,,,才不会在新款开始运作时出现各种状况。。。。。。。。产前准备充分 ,, , ,,,,员工的学习曲线时间缩短 ,, , ,,,,现场管理胸有成竹 ,, , ,,,,出现问题能立马解决;;; ;;生产有序而紧凑 ,, , ,,,,工时损耗降低 ,, , ,,,,新批开始生产后 ,, , ,,,,自然事半功倍。。。。。。。。如果ylg060net永利娱高车间生产 ,, , ,,,,每个新批开款时都处于“万事俱备 ,, , ,,,,只欠东风”的状态 ,, , ,,,,那么生产效率提升并突破将指日可待。。。。。。。。

       二、工序平衡  产能突破

       要发挥出最大生产力 ,, , ,,,,突破极限产能 ,, , ,,,,吊挂生产线的工序平衡非常关键。。。。。。。。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转 ,, , ,,,,站内衣架打不出来 ,, , ,,,,线上衣架进不去站位 ,, , ,,,,或一条线平均安排几个款式生产 ,, , ,,,,各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。。。。。。。。如果是缝盘工序 ,, , ,,,,考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗 ?????? ?后整生产线频繁换色换款 ,, , ,,,,有没有想过电车工序工时短 ,, , ,,,,换车线花费的时间能多生产几件大货 ?????? ?而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时 ?????? ?生产安排不紧凑 ,, , ,,,,时间浪费 ,, , ,,,,谈何产能突破 ?????? ?

       吊挂线安排生产 ,, , ,,,,如旺季生产批号多或是单小 ,, , ,,,,可按小团体分派款式或批号的方式安排 ,, , ,,,,站位编排则根据生产工序流程做好顺流水 ,, , ,,,,按各工序的标准工时安排好站位人数 ,, , ,,,,平衡生产时间 ,, , ,,,,有序运作 ,, , ,,,,才能充分发挥吊挂线的最佳性能。。。。。。。。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况 ,, , ,,,,那吊挂生产也就失去了它原本的意义 ,, , ,,,,顶多也只能算是一个高级搬运工具。。。。。。。。另外需留意 ,, , ,,,,吊挂生产线开线后 ,, , ,,,,忌随意调动人员离岗 ,, , ,,,,否则生产节奏被打乱 ,, , ,,,,工序生产失去平衡 ,, , ,,,,易出现堵站或是衣架在线内空转情况 ,, , ,,,,造成员工等待浪费 ,, , ,,,,损耗工时 ,, , ,,,,损失产能。。。。。。。。姜老师对吊挂生产总结的金句:瓶颈改善 ,, , ,,,,宁加1人 ,, , ,,,,勿停1秒;;; ;;宁可浪费线外人员10分钟 ,, , ,,,,不可浪费线上人员1秒钟。。。。。。。。线下生产 ,, , ,,,,工序流程安排同理。。。。。。。。


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