本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。。。。。。。。
企业要想在激烈的市场竞争中求存发展 ，， ， ，，，，生产效率提升、产能突破是至关重要的。。。。。。。。工厂要如何打破瓶颈 ，， ， ，，，，挖掘潜力、提高效率、突破产能呢 ？？？？？？ ？
一、产前准备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。。。。。。。。成本部在走访工厂时 ，， ， ，，，，发现生产现场存在如下情形：烫衣员工在工位集体等待 ，， ， ，，，，而站位上衣架已经堵满 ，， ， ，，，，一问 ，， ， ，，，，烫板有问题还没改好；；； ；；缝挑工序半成品框内堆积 ，， ， ，，，，生产线半停状态 ，， ， ，，，，车间管理“巧妇难为无米之炊” ，， ， ，，，，只能无奈安排收到什么就挂什么 ，， ， ，，，，一边是看着大货无法上线运作 ，， ， ，，，，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛 ，， ， ，，，，产能损失 ，， ， ，，，，令人可惜。。。。。。。。究其原因 ，， ， ，，，，产前准备不充分 ，， ， ，，，，缺这个少那个 ，， ， ，，，，生产无法紧凑 ，， ， ，，，，浪费有效工作时间。。。。。。。。
产前准备 ，， ， ，，，，不单单是指准备好待生产的半成品 ，， ， ，，，，还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员 ，， ， ，，，，并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点 ，， ， ，，，，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。。。。。。。。前整当以缝盘产能为生产节点 ，， ， ，，，，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排 ，， ， ，，，，制定目标产量 ，， ， ，，，，才不会在新款开始运作时出现各种状况。。。。。。。。产前准备充分 ，， ， ，，，，员工的学习曲线时间缩短 ，， ， ，，，，现场管理胸有成竹 ，， ， ，，，，出现问题能立马解决；；； ；；生产有序而紧凑 ，， ， ，，，，工时损耗降低 ，， ， ，，，，新批开始生产后 ，， ， ，，，，自然事半功倍。。。。。。。。如果ylg060net永利娱高车间生产 ，， ， ，，，，每个新批开款时都处于“万事俱备 ，， ， ，，，，只欠东风”的状态 ，， ， ，，，，那么生产效率提升并突破将指日可待。。。。。。。。
二、工序平衡 产能突破
要发挥出最大生产力 ，， ， ，，，，突破极限产能 ，， ， ，，，，吊挂生产线的工序平衡非常关键。。。。。。。。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转 ，， ， ，，，，站内衣架打不出来 ，， ， ，，，，线上衣架进不去站位 ，， ， ，，，，或一条线平均安排几个款式生产 ，， ， ，，，，各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。。。。。。。。如果是缝盘工序 ，， ， ，，，，考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗 ？？？？？？ ？后整生产线频繁换色换款 ，， ， ，，，，有没有想过电车工序工时短 ，， ， ，，，，换车线花费的时间能多生产几件大货 ？？？？？？ ？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时 ？？？？？？ ？生产安排不紧凑 ，， ， ，，，，时间浪费 ，， ， ，，，，谈何产能突破 ？？？？？？ ？
吊挂线安排生产 ，， ， ，，，，如旺季生产批号多或是单小 ，， ， ，，，，可按小团体分派款式或批号的方式安排 ，， ， ，，，，站位编排则根据生产工序流程做好顺流水 ，， ， ，，，，按各工序的标准工时安排好站位人数 ，， ， ，，，，平衡生产时间 ，， ， ，，，，有序运作 ，， ， ，，，，才能充分发挥吊挂线的最佳性能。。。。。。。。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况 ，， ， ，，，，那吊挂生产也就失去了它原本的意义 ，， ， ，，，，顶多也只能算是一个高级搬运工具。。。。。。。。另外需留意 ，， ， ，，，，吊挂生产线开线后 ，， ， ，，，，忌随意调动人员离岗 ，， ， ，，，，否则生产节奏被打乱 ，， ， ，，，，工序生产失去平衡 ，， ， ，，，，易出现堵站或是衣架在线内空转情况 ，， ， ，，，，造成员工等待浪费 ，， ， ，，，，损耗工时 ，， ， ，，，，损失产能。。。。。。。。姜老师对吊挂生产总结的金句：瓶颈改善 ，， ， ，，，，宁加1人 ，， ， ，，，，勿停1秒；；； ；；宁可浪费线外人员10分钟 ，， ， ，，，，不可浪费线上人员1秒钟。。。。。。。。线下生产 ，， ， ，，，，工序流程安排同理。。。。。。。。
