在电脑横机生产现场都普遍存在着三“mang”现象。。。。。。。。简单理解是， ，，，，，，第一个是“忙”， ，，，，，，表面上看每个人都很忙， ，，，，，，其实， ，，，，，，很多是在做多余的事情， ，，，，，，或者所做的是无效劳动； ；；；； ；第二个是“盲”， ，，，，，，由于太忙， ，，，，，，员工总是机械地做事， ，，，，，，没有工作目标与方法， ，，，，，，效率不高； ；；；； ；第三个是“茫”， ，，，，，，长期盲目的工作导致员工思想麻木， ，，，，，，意识迷茫， ，，，，，，整天不知自己在干什么， ，，，，，，干什么都是糊里糊涂。。。。。。。。
从三个“mang”现象当中， ，，，，，，可以很直观的看出一个词“浪费”。。。。。。。。浪费大家天天在讲， ，，，，，，跟员工开会也没少培训， ，，，，，，但是好像还是没能从根本上解决。。。。。。。。
下面就用电脑横机车间的一些数据来说明， ，，，，，，浪费到底对效益有着多大的影响， ，，，，，，应该如何消除。。。。。。。。
第一， ，，，，，，速度段细分不够的浪费。。。。。。。。一般速度段设定（1：编织 2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定位置 6：套针 7：空车）， ，，，，，，这样子看起来好像已经很规范了， ，，，，，，但其实还可以再细分， ，，，，，，因为开针大小、收针编织、加针编织等还可再区分开来， ，，，，，，比如夹下直位可以用第1段， ，，，，，，夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段， ，，，，，，袖子加针可以用第5段， ，，，，，，其他特定位置可以用“慢速、中速”。。。。。。。。经测试得出， ，，，，，，以一件普通圆领款织45分钟为例， ，，，，，，平均一件可提速1分钟， ，，，，，，那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。。。。。。。。
第二， ，，，，，，转款时的浪费。。。。。。。。正常转款员工的操作流程是：织完停� ；；；； ；謇砭煽蠲稀Π蠛蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰�， ，，，，，，那么要如何快速转款呢？？？？？？关键在于产前准备一定要先做好， ，，，，，，且不可停� ；；；； ；任锪虾筒僮魅嗽�。。。。。。。。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完停� ；；；； ；褰嗷ā⒋┟⒆槌さ骰ㄍ保�--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。。。。。。。。正常转款操作需要12分钟， ，，，，，，也就是机台12分钟没有产出； ；；；； ；正确的做法减少停� ；；；； ；钡淖饕�， ，，，，，，转款只需要6分钟。。。。。。。。
第三， ，，，，，，结头处理的浪费。。。。。。。。正常作业处理：机台报警-停� ；；；； ；却�-打结头-开机， ，，，，，，平均处理一个结头需要40秒。。。。。。。。正确应该这么做：值机员安排机位尽可能在同一排， ，，，，，，机台报警到值机员发现只需1秒； ；；；； ；培训打结头， ，，，，，，1分钟10个为合格； ；；；； ；那么平均处理一个结头只需15秒。。。。。。。。一台机台一天平均按30个结头计算， ，，，，，，可节省12.5分钟。。。。。。。。
第四， ，，，，，，过蜡不合格造成的浪费。。。。。。。。毛料品质好不好对织片的品质和效率起着至关重要的作用， ，，，，，，次片、机速的控制好不好决定着效益的高低， ，，，，，，而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡”， ，，，，，，也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。。。。。。。。正确的过蜡可以减少3-5%的次片， ，，，，，，提速5-10%的机速， ，，，，，，综合来说可以有效提升10%的效率， ，，，，，，也就是说一台机一天可以避免2个小时左右的浪费。。。。。。。。所以选好蜡、过好蜡， ，，，，，，从源头做好才是根本。。。。。。。。
第五， ，，，，，，不合格品的浪费。。。。。。。。以目前的数据统计来说， ，，，，，，有5%的不合格品是人为原因造成的。。。。。。。。何为人为原因？？？？？？就是机台出现品质问题没有及时发现改善造成的。。。。。。。。那么， ，，，，，，人为造成的原因不外乎两种原因， ，，，，，，产前培训和机台保养， ，，，，，，除了这两个因素， ，，，，，，生产中班组长要跟进、监督、了解， ，，，，，，才能有效的把不合格品控制在理想范围。。。。。。。。
