南江自从成立IE组以来， ，， ，，，我一直在思考要怎么做才能发挥其应有的甚至更大的作用。。。 。。。。
因为在针织领域， ，， ，，，我们所能借鉴的IE成功案例实在太少了， ，， ，，，更严峻的是还没有足够的理论知识做支撑。。。 。。。。
在制造业里， ，， ，，，丰田的案例是最典型的， ，， ，，，了解过丰田精益生产的人都会知道， ，， ，，，他的理念核心也不过是四个简单的不能简单的字——持续改善。。。 。。。。将持续改善简单的理念一贯的实行下去， ，， ，，，并升华到一种企业文化， ，， ，，，丰田他的经验也不过如此。。。 。。。。就是这种持之以恒的坚持一种理念， ，， ，，，并且做好， ，， ，，，恰恰是我们最匮乏的东西， ，， ，，，看似不难， ，， ，，，实则很难。。。 。。。。
有人肯定会说， ，， ，，，人家是造汽车， ，， ，，，我们是造毛衣， ，， ，，，能一样吗 ？？？？？？？就算是制衣也会和我们有着很大的不同。。。 。。。。对， ，， ，，，这话没有毛�。。。 。。。。� ，， ，，，但是没有毛病就是最大的毛�。。。 。。。。� ，， ，，，难道不是吗 ？？？？？？？方法千变万化， ，， ，，，但是核心理念我觉得只要是制造业的都会是一样的。。。 。。。。要做到“持续改善”， ，， ，，，就要确立正确的方向， ，， ，，，因为如果方向错了， ，， ，，，就南辕北辙， ，， ，，，这个就会成为风险， ，， ，，，所以我一直想自己的强项是什么， ，， ，，，也一直在思考三句话“改变什么 ？？？？？？？改变成什么样 ？？？？？？？如何促成改变 ？？？？？？？”。。。 。。。。
其一， ，， ，，，改变什么 ？？？？？？？以瓶颈工序缝挑为中心， ，， ，，，织机工艺改善为重点。。。 。。。。
其二， ，， ，，，改变成什么样 ？？？？？？？让人工好操作、节省时间、稳定质量、提高工作效率， ，， ，，，在工艺上尽可能以机器来代替手工， ，， ，，，从整体上节省成本。。。 。。。。
其三， ，， ，，，如何促成改变 ？？？？？？？主要在工艺改善寻找突破口， ，， ，，，从而促进全体人员养成节省成本的良好意识， ，， ，，，进而让大家参与到与工艺创新的实践中来， ，， ，，，相信一定事半功倍。。。 。。。。
